[实用新型]一种铝合金生产用冲压成型设备

权利要求书

1.一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：包括上下固定安装的上模座(200)和下模座(100)，下模座(100)上固定安装有冲压下模(110)，上模座(200)上装有冲压上模(210)，冲压上模(210)包括A模(211)和B模(212)，B模(212)呈环状结构，B模(212)和冲压下模(110)边沿对应布置，A模(211)布置在B模(212)中，A模(211)和冲压下模(110)中部型腔对应布置，A模(211)和B模(212)连接调节机构，调节机构用于调节A模(211)先下行将板件冲压在冲压下模(110)中部型腔中，然后调节B模(212)再下行将配合冲压下模(110)边沿将板件边沿冲压成型，并调节A模(211)先上行脱离冲压下模(110)再调节B模(212)脱离冲压下模(110)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：调节机构包括A调节机构(220)和B调节机构(230)，A调节机构(220)和B调节机构(230)安装在上模座(200)上，A调节机构(220)用于调节A模(211)升降，B调节机构(230)用于调节B模(212)升降。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：A调节机构(220)和B调节机构(230)均为气缸装置。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：下模座上设置有定位组件，定位组件用于将板件定位在冲压下模(110)上。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：定位组件包括各定位杆(120)，定位杆(120)呈立状布置，定位杆(120)布置在冲压下模(110)外侧，定位杆(120)用于杆身抵靠板件不同侧面将板件定位在冲压下模(110)的工位上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：冲压下模(110)中部型腔底部开设有通孔(111)，通孔(111)孔向和铅锤方向一致，通孔(111)内装有顶料杆(130)，顶料杆(130)沿着铅锤方向和通孔(111)构成滑动导向配合，顶料杆(130)下端连接升降机构，升降机构用于驱使顶料杆(130)升降。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：顶料杆(130)设置有若干个，各顶料杆(130)布置在冲压下模(110)中部型腔底部不同位置，升降机构用于驱使各顶料杆(130)同步升降，各顶料杆(130)同步上升过程中能够将成型工件稳定抬起。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用冲压成型设备，其特征在于：升降机构包括升降板(160)，升降板(160)水平布置，各顶料杆(130)下端固定安装在升降板(160)上，升降板(160)下侧布置有凸轮(140)，凸轮(140)和升降板(160)抵靠配合，凸轮(140)固定安装在转轴(150)上，转轴(150)水平布置，转轴(150)用于驱使凸轮(140)转动。