[实用新型]一种铝合金生产用冲压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金生产用冲压成型设备，包括上下固定安装的上模座和下模座，下模座上固定安装有冲压下模，上模座上装有冲压上模，冲压上模包括A模和B模，B模呈环状结构，B模和冲压下模边沿对应布置，A模布置在B模中，A模和冲压下模中部型腔对应布置，A模和B模连接调节机构，调节机构用于调节A模先下行将板件冲压在冲压下模中部型腔中，然后调节B模再下行将配合冲压下模边沿将板件边沿冲压成型，并调节A模先上行脱离冲压下模再调节B模脱离冲压下模上，本实用新型结构新颖，布局合理，能够实现两次冲压成型，成型稳定，不会造成板件断裂，定位方便，能够实现顶料功能，便于卸料，满足了现在的加工使用要求。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体涉及一种铝合金生产用冲压成型设备。

背景技术

铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。

铝合金板件冲压成型实现在常用加工手段之一，针对一些中部带有凹陷外部向外折弯的工件进行冲压加工时，常规的冲压模具采用一次性冲压成型，由于中部向内凹陷和外部向外弯曲，二者受力方向相反，在冲压时不但不易成型还容易导致板件断裂的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金生产用冲压成型设备，包括上下固定安装的上模座和下模座，下模座上固定安装有冲压下模，上模座上装有冲压上模，冲压上模包括A模和B模，B模呈环状结构，B模和冲压下模边沿对应布置，A模布置在B模中，A模和冲压下模中部型腔对应布置，A模和 B模连接调节机构，调节机构用于调节A模先下行将板件冲压在冲压下模中部型腔中，然后调节B模再下行将配合冲压下模边沿将板件边沿冲压成型，并调节A 模先上行脱离冲压下模再调节B模脱离冲压下模上。

优选的：调节机构包括A调节机构和B调节机构，A调节机构和B调节机构安装在上模座上，A调节机构用于调节A模升降，B调节机构用于调节B模升降。

优选的：A调节机构和B调节机构均为气缸装置。

优选的：下模座上设置有定位组件，定位组件用于将板件定位在冲压下模上。

优选的：定位组件包括各定位杆，定位杆呈立状布置，定位杆布置在冲压下模外侧，定位杆用于杆身抵靠板件不同侧面将板件定位在冲压下模的工位上。

优选的：冲压下模中部型腔底部开设有通孔，通孔孔向和铅锤方向一致，通孔内装有顶料杆，顶料杆沿着铅锤方向和通孔构成滑动导向配合，顶料杆下端连接升降机构，升降机构用于驱使顶料杆升降。

优选的：顶料杆设置有若干个，各顶料杆布置在冲压下模中部型腔底部不同位置，升降机构用于驱使各顶料杆同步升降，各顶料杆同步上升过程中能够将成型工件稳定抬起。

优选的：升降机构包括升降板，升降板水平布置，各顶料杆下端固定安装在升降板上，升降板下侧布置有凸轮，凸轮和升降板抵靠配合，凸轮固定安装在转轴上，转轴水平布置，转轴用于驱使凸轮转动。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型结构新颖，布局合理，能够实现两次冲压成型，成型稳定，不会造成板件断裂，定位方便，能够实现顶料功能，便于卸料，满足了现在的加工使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：100-下模座、110-冲压下模、111-通孔、120-定位杆、130- 顶料杆、140-凸轮、150-转轴、160-升降板、200-上模座、210-冲压上模、211-A 模、212-B模、220-A调节机构、230-B调节机构。

具体实施方式