[实用新型]一种应用于加工中心内的切削液循环系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于加工中心内的切削液循环系统，包括底板、筛分机构和传动机构；底板：其上表面左侧对称设有支撑腿，底板上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆，支撑腿与斜撑杆的上端分别与支撑板的下表面固定连接，底板右端开口处设有挡块，底板的上表面右侧开口内部设有储液箱，底板的上表面开口内部后端设有水泵，水泵通过连接管与储液箱的出液口连接，支撑板的上表面设有箱体，箱体的前侧面设有开口，箱体的内部底面设有对称分布的斜块，该一种应用于加工中心内的切削液循环系统，对切削液进行高效筛分，保证切削液的使用质量，对切削液进行循环使用，节约了成本，方便人员进行操作，提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种应用于加工中心内的切削液循环系统。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，加工时产生的高温和切削所产生碎屑都需要解决，这就需要用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，在加工中厂家都会对切削液进行多次使用，需要用到切削液循环系统对切削液进行加工，保证其使用质量，传统的切削液循环系统在循环供给切削液时，切削液中含有废屑颗粒，被切削液循环系统循环供给到加工位置时，会影响加工精度，不能进行稳定的传动，降低了工作效率，进行清理时较为麻烦，添加的原料不能有效的混合，影响工作进度，因此需要我们设计出一种应用于加工中心内的切削液循环系统来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于加工中心内的切削液循环系统，对使用过的切削液进行高效过滤，保证加工精度，进行稳定传动，提高工作效率，方便人员对内部进行清理，对原料进行高效混合，提高了工作进度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于加工中心内的切削液循环系统，包括底板、筛分机构和传动机构；

底板：其上表面左侧对称设有支撑腿，底板上表面中部前后两侧对称设有斜撑杆，支撑腿与斜撑杆的上端分别与支撑板的下表面固定连接，底板右端开口处设有挡块，底板的上表面右侧开口内部设有储液箱，底板的上表面开口内部后端设有水泵，水泵通过连接管与储液箱的出液口连接，支撑板的上表面设有箱体，箱体的前侧面设有开口，箱体的内部底面设有对称分布的斜块，箱体的上表面通过铰链铰接有箱盖，箱盖的上表面右侧设有把手，箱体的左侧面上端设有输液管；

筛分机构：设置于箱体的内部；

传动机构：设置于底板的上端，传动机构与筛分机构固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，对切削液进行高效筛分，保证切削液的使用质量，对切削液进行循环使用，节约了成本，方便人员进行操作，提高装置的实用性。

进一步的，所述筛分机构包括支撑柱、收集槽、第一弹簧、第二弹簧和过滤网，所述支撑柱对称设置于箱体的内部底面前后两侧，支撑柱的上端均与箱体的内部上壁面固定连接，四个支撑柱之间滑动连接有收集槽，支撑柱的外弧面上端均套设有第一弹簧，第一弹簧的上端均与箱体的内部上壁面固定连接，第一弹簧的下端均与收集槽的上表面固定连接，支撑柱的外弧面下端均套设有第二弹簧，第二弹簧的上端均与收集槽的下表面固定连接，第二弹簧的下端均与箱体的内部底面固定连接，收集槽的内部底面设有过滤网，实现高效筛分。