[实用新型]H型铝合金型材自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种H型铝合金型材自动化生产线，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、铣齿装置和接料装置，所述拉料装置包括设置在机架上的往复驱动机构，所述往复驱动机构设置有用于夹持H型铝合金型材腹板的拉料夹紧机构。本实用新型提供的H型铝合金型材自动化生产线，能够牢固夹持H型铝合金型材并进行送料，同时，可以对并排设置的H型铝合金型材的槽口顶面进行批量铣齿操作，极大地提高了铣齿效率，提高了H型铝合金型材的品质，有利于提高由其组装的抗震支架的抗震性能。

技术领域

本实用新型涉及型材生产技术领域，尤其是涉及一种H型铝合金型材自动化生产线。

背景技术

抗震支架可以限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上，在地震中能够给予建筑机电工程设施可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用，因此在基建工程中获得了广泛的应用。抗震支架可以采用H型铝合金型材作为竖直吊杆、横杆和抗震斜撑等进行组装。为了减轻自身重量，H型铝合金型材的腹板上开设有通孔；为了组装方便，H型铝合金型材的槽口顶面上设置有防滑齿牙。然而，在制造时，由于H型铝合金型材外形不规则，进料、铣齿时不易被牢固夹持，造成铣齿不均匀，导致成品质量下降。其次，现有铣齿装置只能对单个H型铝合金型材进行铣齿操作，生产效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种H型铝合金型材自动化生产线，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的H型铝合金型材自动化生产线，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、铣齿装置和接料装置，所述拉料装置包括设置在机架上的往复驱动机构，所述往复驱动机构设置有用于夹持H型铝合金型材腹板的拉料夹紧机构。

所述拉料夹紧机构包括

固定夹料板，设置在所述往复驱动机构上；

活动夹料板，设置在所述固定夹料板上方；

升降驱动机构，用于连接固定夹料板和所述活动夹料板；

其中，固定夹料板和活动夹料板的夹持端设置有至少一个用于夹持H型铝合金型材腹板的卡接齿。

所述卡接齿为多个，其并排间隔设置在固定夹料板和活动夹料板的夹持端；每个卡接齿均包括与活动夹料板相连的上齿和与固定夹料板相连的下齿，所述上齿和下齿上下对置，且上齿或下齿上设置有用于卡接在H型铝合金型材腹板通孔内的卡块；当固定夹料板和活动夹料板相互接触时，上齿和下齿的间隙、以及所述卡块的厚度均等于H型铝合金型材腹板的厚度，且卡块与H型铝合金型材腹板通孔的形状相适配。

所述铣齿装置包括设置在机架上的

铣齿夹紧机构，包括设置在H型铝合金型材左右两侧的X轴夹紧机构，和设置在H型铝合金型材上方的Z轴夹紧机构；

铣齿机构，设置在H型铝合金型材下方，包括X轴推拉组件和与其相连的刀具组件，用于对H型铝合金型材的下方槽口顶面进行X向铣齿。

所述X轴夹紧机构包括设置在机架上的固定挡块和与X轴油缸相连的活动挡块，所述固定挡块和活动挡块分别设置在H型铝合金型材的左右两侧；所述Z轴夹紧机构包括设置在机架上的门型框，所述门型框上设置有Z轴油缸和与其相连的Z轴夹紧板，所述Z轴夹紧板的下表面上间隔设置有与H型铝合金型材槽口相适配的凸块。

所述铣齿机构包括与机架相连的水平固定板，所述水平固定板位于H型铝合金型材下方，所述X轴推拉组件和刀具组件设置在水平固定板上；X轴推拉组件包括设置在机架上的X轴电机，还包括设置在水平固定板上的X轴导轨和与其相连的水平滑动板，所述X轴电机和水平滑动板通过滚珠丝杠相连；所述刀具组件包括设置在水平滑动板上的Y轴电机，所述Y轴电机与Y向转轴传动连接，所述Y向转轴上顺次设置有多片齿刀轮。

所述水平滑动板上设置有刀具支座和位于其上的刀具保护罩，所述刀具保护罩与Y向转轴通过轴承连接。