[实用新型]一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻

权利要求书

1.一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，包括圆柱柄部和设置于圆柱柄部上的刀体，所述刀体包括切削刃部及用于连接圆柱柄部和切削刃部的过渡颈部，切削刃部上设有螺旋状排屑槽，切削刃部外径设有倒锥，切削刃部的芯厚前部设有前芯厚，切削刃部的芯厚后部设有后芯厚，排屑槽与刀体实体部分相交形成两条切削副刃和两个刃瓣，切削刃部设有两个后刀面和两个容屑槽，两个后刀面相交形成横刃，两个后刀面与两个排屑槽分别相交形成两条主切削刃，两个后刀面与两个容屑槽分别相交形成两条切削内刃，主切削刃、切削内刃以及用于连接主切削刃与切削内刃的圆弧过渡刃相连形成切削刃，主切削刃与切削内刃的切削前角不同，切削刃与切削副刃的相交处设有刀尖倒棱，两个切削刃的夹角形成顶角。

2.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述排屑槽的端截面槽型由多段半径不等的圆弧和直线段相切成形，槽面圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述切削刃部的前芯厚为切削刃部直径的0.30～0.35倍，前芯厚直径沿中轴线方向由前至右递减。

4.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述切削刃部的后芯厚为切削刃部直径的0.25～0.30倍，后芯厚为平行芯厚。

5.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述刃瓣包含刃背和刃带，所述刃背中间位置的刃带为第二刃带。

6.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述切削刃部的后刀面呈四平面刃型，切削刃口形式为直刃口，所述切削刃部的两个后刀面背线间距为0.05mm～0.15mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述圆柱柄部的直径不小于切削刃部直径的最小偶数值，切削刃部的直径大于过渡颈部的直径，切削刃部的刃长为切削刃部直径的6～10倍，排屑槽的槽长为切削刃部的直径的12～30倍，切削刃部的直径为3mm～10mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述倒锥长度为8mm～10mm，倒锥值为0.35/100mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述切削刃部的槽背比为9：10，螺旋角为28°～35°，顶角为135°～140°。

10.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，其特征在于，所述主切削刃的切削前角为4°～6°，切削内刃的切削前角为0°。