[实用新型]一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻

说明书

本实用新型公开了一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，包括圆柱柄部和设于圆柱柄部上的刀体，刀体包括切削刃部及连接圆柱柄部和切削刃部的过渡颈部，切削刃部上设排屑槽，切削刃部采用前倒锥、后平行芯厚设计，排屑槽与刀体实体部分相交形成两条切削副刃和两个刃瓣，切削刃部设两个后刀面和两个容屑槽，两个后刀面相交形成横刃，两个后刀面与两个排屑槽分别相交形成两条主切削刃，两个后刀面与两个容屑槽分别相交形成两条切削内刃，主切削刃与切削内刃的切削前角不同。本实用新型提供的新型硬质合金内冷深孔麻花钻，解决深孔加工切削温度高、排屑不畅、刀具刚性差、钻削易振动偏斜致使刀具磨损、刃口崩碎、钻杆折断等问题。

技术领域

本实用新型属于深孔麻花钻技术领域，具体涉及一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻。

背景技术

在金属切削加工中，孔钻削工序约占切削加工总量的40％～50％，尤其是在航空航天、汽车制造业占比更多，钻头的生产量约占全部刀具产量的60％左右。其中，麻花钻是最常见的孔钻削刀具之一，同时也是机械切削加工中损耗量最大的刀具之一，而深孔麻花钻则是用于钻削深度与钻孔直径之比不小于12的深孔加工。

孔钻削作为一种半封闭状态下的加工方式，由于其半封闭性，导致钻削过程中刀具与工件之间摩擦大、切削温度高。而相比于普通麻花钻孔加工，深孔加工的切削孔深及排屑路程更长，当冷却液压力不足时，切屑无法迅速带走切削过程产生的热量，致使钻头刃口会因切削高温而引起塑性变形磨损，同时也容易发生切屑阻塞，造成堵屑或者钻头崩刃，甚至出现钻头因扭矩太大而折断的现象。

此外，由于深孔麻花钻的悬伸量很大，工艺系统刚性差，在钻削过程中极易产生振动，致使切削定位精度差、钻孔容易偏斜，严重时甚至会致使钻头折断，影响加工精度和生产效率。因此，需设计一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，以解决深孔加工切削温度高、排屑不畅、刀具刚性差、钻削易振动偏斜致使刀具磨损、刃口崩碎、钻杆折断等问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型硬质合金内冷深孔麻花钻，包括圆柱柄部和设置于圆柱柄部上的刀体，所述刀体包括位于切削刃部及用于连接圆柱柄部和切削刃部的过渡颈部；切削刃部沿刀体轴线设有两条对称的螺旋状排屑槽，排屑槽与刀体实体部分相交形成两条切削副刃及两个刃瓣；切削刃部外径设有倒锥，切削刃部的芯厚前部设有前芯厚，切削刃部的芯厚后部设有后芯厚；切削刃部设有两个后刀面和两个容屑槽，两个后刀面相交形成横刃，两个后刀面与两个排屑槽分别相交形成两条主切削刃，两个后刀面与两个容屑槽分别相交形成两条切削内刃；主切削刃、切削内刃以及用于连接主切削刃与切削内刃的圆弧过渡刃相连形成切削刃，主切削刃与切削内刃的切削前角不同；切削刃与切削副刃的相交处设有刀尖倒棱，两个切削刃的夹角形成顶角。

进一步的，所述刀体材料选用钴含量为10％、断裂韧性K_IC为10.2～10.5MPa·m^1/2的亚微晶粒硬质合金内冷棒料。

进一步的，所述圆柱柄部的直径d₁大于或等于切削刃部的直径d₂的最小偶数值，切削刃部的直径d₂大于过渡颈部的直径d₃，切削刃部的直径d₂为3mm～10mm。

进一步的，所述切削刃部的直径d₂上设有倒锥，倒锥长度l_o为8～10mm，倒锥值BT为0.35/100mm。

进一步的，所述排屑槽的端截面槽型由多段半径不等的圆弧(R1≠R2≠R3)与直线段(l)相切成形，槽面圆滑过渡。