[实用新型]成孔自动化打捞设备

说明书

本实用新型公开了一种成孔自动化打捞设备，它包括中空的外筒和环状的固定座，外筒上端设有用于与钻机的钻杆对接的接头，外筒下端开口且外筒下端与固定座固定；外筒内设有竖向的液压缸，液压缸的缸体与外筒固定而液压缸的活塞杆向下依次穿过外筒开口和固定座中心孔；活塞杆底端设有活动座，活动座和固定座之间设有至少两组对称的夹持组件；每组夹持组件包括上铰杆、抓钩、下铰杆和连动杆，上铰杆内端固定在固定座上，上铰杆外端与抓钩上端铰接，下铰杆内端固定在活动座上，下铰杆外端与连动杆内端铰接，抓钩中段与连动杆外端铰接。该设备无需人工下水打捞，操作安全方便。

技术领域

本实用新型涉及基桩成孔施工技术领域，具体的说是一种灌注桩成孔施工时自动打捞孔内异物或大块孤石的设备。

背景技术

灌注桩是常见的基桩形式，其施工步骤大致为：钻机在基桩处就位，成孔且同时采用泥浆护壁直至钻进到孔底标高，再进行正循环或反循环第一次清孔作业，然后下放钢筋笼，再下插导管，利用导管及泥浆进行正循环或反循环的第二次清孔作业，最后灌注混凝土。

在基桩成孔过程中，经常性地会在成孔钻进的路径范围内发现大块孤石，或者由于操作不慎、金属疲劳等原因导致钢丝绳断裂，从而引发钻头、冲击锤头、导管等掉落入孔内的事故，形成所谓的孔内异物。上述大块孤石或孔内异物一般是需要从孔内取出的，否则无法进行下一步施工只能将该孔作废掉。目前，对于孤石或异物，一般是派遣潜水员下水打捞，在水下用绳索系住异物或孤石，再用吊机将其起吊出孔口。但上述处理方式存在以下缺陷：首先，成本高昂，潜水员单次打捞的费用往往为2万左右；而且，更主要的是，由于孔内环境复杂、能见度低、孔壁和孔深均不稳定，故潜水作业危险程度高，对潜水员的生命安全存在威胁。况且，有些场合由于孔径过小，如不超过550mm，潜水人员根本无法潜入，或者，由于施工地层较软，或是工地现场地形限制吊机很难移动到孔口，导致根本无法吊运；这样就只能通过设计院重新更改基桩图纸，变成基桩位置，那么，前期成孔的工序、功耗和费用就完全浪费了，还增加了设计费，甚至会影响到建(构)筑物的受力支撑稳固性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需人工下水打捞，操作安全方便的成孔自动化打捞设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种成孔自动化打捞设备，它包括中空的外筒和环状的固定座，外筒上端设有用于与钻机的钻杆对接的接头，外筒下端开口且外筒下端与固定座固定；外筒内设有竖向的液压缸，液压缸的缸体与外筒固定而液压缸的活塞杆向下依次穿过外筒开口和固定座中心孔；活塞杆底端设有活动座，活动座和固定座之间设有至少两组对称的夹持组件；每组夹持组件包括上铰杆、抓钩、下铰杆和连动杆，上铰杆内端固定在固定座上，上铰杆外端与抓钩上端铰接，下铰杆内端固定在活动座上，下铰杆外端与连动杆内端铰接，抓钩中段与连动杆外端铰接。

采用以上结构的成孔自动化打捞设备与现有技术相比，具有以下优点。

先分析上述设备的工作过程：利用接头将该设备固定到钻机尤其是旋挖钻机的钻杆下端，然后下沉钻杆，使得该设备沉入孔内泥浆液面下，驱动液压缸，使活塞杆下压活动座，进而使得每组夹持组件的下铰杆外推连动杆和抓钩，即撑开各个抓钩；反向驱动液压缸，上提活塞杆，就能收拢各个抓钩，从而钩挂抓握住孔内异物或大块孤石，接着，由旋挖钻机上提钻杆，进而将孔内异物或大块孤石打捞出孔外。

由以上分析可知，该装置实现了自动打捞孔内异物或大块孤石的功能；节省了潜水人员的打捞费用，更重要的是，杜绝了人工打捞存在的安全隐患，保证了人员安全；况且，该装置能根据孔径制备对应的夹持组件，不受孔径约束，即便孔径尺寸小也能沉孔打捞，况且，该装置利用到成孔过程中已有的钻机，无需另外派遣吊车吊运，避免吊车受场地限制无法到达孔口的尴尬，并节省了吊车的台班费；且由于该装置在各种尺寸的桩孔内都可以打捞，故无需作废掉桩孔，更无需像现有技术一样更改设计图纸、变更桩位，自然节约了该部分的设计费，也避免了前期成孔工序及功耗的浪费。