[实用新型]隔液座组装机构

权利要求书

1.一种隔液座组装机构，其特征在于，包括基板、固设在基板上的振动盘上料组件、隔液座定位组件、隔液座搬运组件，所述隔液座搬运组件与隔液座定位组件并列布置，所述振动盘上料组件的出料导轨出料口与隔液座定位组件的预上料工位对接；

所述隔液座搬运组件包括固定在支架上的侧板、固定在侧板上的横移导轨、固设在侧板端部的横移气缸、滑动安装在横移导轨上且由横移气缸提供动力的搬运组件，所述搬运组件包括固设有横移滑块且与横移气缸活塞杆端部连接的升降气缸支架、固设在升降气缸支架上的升降气缸、固设在升降气缸活塞杆端部的连接面板，所述连接面板上固设有隔液座卡合组件，所述隔液座卡合组件包括有控制卡合轴杆旋转的旋转伺服电机。

2.根据权利要求1所述的隔液座组装机构，其特征在于，所述振动盘上料组件包括固定在基板上的振动盘、通过导轨支架固定在基板上的出料导轨，所述出料导轨的进料口与振动盘的出料口对接，所述出料导轨的出料口与隔液座定位组件的预上料工位对接。

3.根据权利要求1所述的隔液座组装机构，其特征在于，所述隔液座定位组件包括固定支架、固定在所述固定支架上的底板、固定在所述底板上的偏移气缸、固定在底板上表面的偏移导轨、滑动安装在所述偏移导轨上且由偏移气缸提供动力的隔液座承载组件；

所述隔液座定位组件还包括设置在振动盘上料组件与隔液座承载组件之间的预上料定位组件。

4.根据权利要求3所述的隔液座组装机构，其特征在于，所述隔液座承载组件包括固设有偏移滑块的L型载板、固定在L型载板外侧的定位气缸及定位滑轨，所述定位滑轨上滑动安装有由定位气缸提供动力的L型块，所述L型块上表面通过固定元件固设有隔液座承载座，所述隔液座承载座上表面等距并列凹设有至少一个隔液座容纳槽，所述隔液座容纳槽靠近预上料定位组件一侧贯通。

5.根据权利要求3或4所述的隔液座组装机构，其特征在于，所述预上料定位组件包括通过气缸支架固设在固定支架侧壁上的预夹持气缸，所述预夹持气缸活塞杆端部固设有夹持件，所述底板侧面固设有夹持块，所述夹持块顶部与夹持件对应位置穿设有夹持槽，所述夹持件与夹持槽配合，形成预上料工位。

6.根据权利要求3所述的隔液座组装机构，其特征在于，所述底板位于偏移气缸对侧固设有限位块，所述限位块上分别穿设有第一限位柱及第二限位柱。

7.根据权利要求1所述的隔液座组装机构，其特征在于，L型载板与L型块底面设有向下延伸的限位凸块，底板位于限位凸块同侧还通过固定元件固设有限位板，所述限位板位于限位凸块对应位置穿设有第三限位柱。

8.根据权利要求1所述的隔液座组装机构，其特征在于，所述隔液座卡合组件包括固设在连接面板上的旋转伺服电机、套装在旋转伺服电机输出轴上的主动轮、竖直安装在连接面板上且活塞杆穿过连接面板向下延伸的脱扣气缸、至少一个卡合轴杆、至少一个从动轮，所述连接面板上穿设有至少一个轴承孔，所述连接面板下表面位于轴承孔下方安装支承板，所述支承板中心穿设有螺纹孔，所述轴承孔内放置有轴承；

所述卡合轴杆依次穿过轴承及支承板向下延伸，且上部通过卡簧固定在轴承上，轴杆下部布设有螺纹，底部设计为契合隔液座内孔的形状，卡合轴杆上部与所述从动轮键连接，所述从动轮通过同步带与主动轮传动连接；

所述脱扣气缸的活塞杆端部固设有连杆，所述连杆上穿设有至少一个通孔，所述卡合轴杆端部穿过所述通孔，所述连杆在脱扣气缸的作用下沿卡合轴杆上下移动。

9.根据权利要求8所述的隔液座组装机构，其特征在于，所述卡合轴杆的数量与隔液座容纳槽的数量一致，且两两卡合轴杆之间的间距与隔液座容纳槽两两之间的间距相同。