[实用新型]隔液座组装机构

说明书

本实用新型涉及一种隔液座组装机构，包括基板、固设在基板上的振动盘上料组件、隔液座定位组件、隔液座搬运组件，所述隔液座搬运组件与隔液座定位组件并列布置，所述振动盘上料组件的出料导轨出料口与隔液座定位组件的预上料工位对接，所述隔液座搬运组件上设有通过旋转伺服电机控制旋转的卡合轴杆以及用于辅助隔液座脱离卡合轴杆端部的脱扣气缸。本实用新型通过振动盘上料组件与隔液座定位组件的配合，实现隔液座的稳定上料，并通过隔液座搬运组件将隔液座旋转至与安装孔位对应的角度，安装进入雾化器，提高了整体机构的上料精度和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及雾化器组装领域，特别涉及一种隔液座组装机构。

背景技术

电子雾化设备或电子雾化装置，具体应用于如健康使用的电子烟具、医疗使用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备或电子雾化装置内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸汽等供用户吸食或使用。

现有的电子雾化设备或电子雾化装置，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶，雾化芯一般包括导液体和发热丝，导液体上设有发热丝，发热丝两端设有引线，引线通常为裸体线。导液体可由玻纤绳或棉绳或陶瓷等制成。

目前雾化器一般包括雾化座、雾化芯、雾化管、隔液座、储液杯、密封圈、吸嘴等，其配件较多、结构复杂，因此在现有的雾化器生产工艺中，雾化器以及隔液座的组装一般采用的都是人工装配方式，安装雾化器时需要将隔液座安装到雾化座上设置的安装孔内，而安装孔与隔油座是具有一定的角度差，因此隔液座的安装通常都是通过人工放置装配，物料的传递都是由人工完成，组装完成后由人工取出转移至下一工序，生产效率低下，不满足大规模的流水线生产，而采用半自动装配的机器会存在精度不够，且不易卡合，影响产品质量，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种全自动上料且将隔液座能精准安装在雾化器上的隔液座组装机构

本实用新型的技术解决方案是：一种隔液座组装机构，其特殊之处在于，包括基板、固设在基板上的振动盘上料组件、隔液座定位组件、隔液座搬运组件，所述隔液座搬运组件与隔液座定位组件并列布置，所述振动盘上料组件的出料导轨出料口与隔液座定位组件的预上料工位对接；

所述隔液座搬运组件包括固定在支架上的侧板、固定在侧板上的横移导轨、固设在侧板端部的横移气缸、滑动安装在横移导轨上且由横移气缸提供动力的搬运组件，所述搬运组件包括固设有横移滑块且与横移气缸活塞杆端部连接的升降气缸支架、固设在升降气缸支架上的升降气缸、固设在升降气缸活塞杆端部的连接面板，所述连接面板上固设有隔液座卡合组件，所述隔液座卡合组件包括有控制卡合轴杆旋转的旋转伺服电机。

作为优选：所述振动盘上料组件包括固定在基板上的振动盘、通过导轨支架固定在基板上的出料导轨，所述出料导轨的进料口与振动盘的出料口对接，所述出料导轨的出料口与隔液座定位组件的预上料工位对接。

作为优选：所述隔液座定位组件包括固定支架、固定在所述固定支架上的底板、固定在所述底板上的偏移气缸、固定在底板上表面的偏移导轨、滑动安装在所述偏移导轨上且由偏移气缸提供动力的隔液座承载组件；

所述隔液座定位组件还包括设置在振动盘上料组件与隔液座承载组件之间的预上料定位组件。

作为优选：所述隔液座承载组件包括固设有偏移滑块的L型载板、固定在L型载板外侧的定位气缸及定位滑轨，所述定位滑轨上滑动安装有由定位气缸提供动力的L型块，所述L型块上表面通过固定元件固设有隔液座承载座，所述隔液座承载座上表面等距并列凹设有至少一个隔液座容纳槽，所述隔液座容纳槽靠近预上料定位组件一侧贯通。