[实用新型]一种喷熔布喷熔生产系统

权利要求书

1.一种喷熔布的生产系统，其特征在于，包括两组上料单元(10)、两个螺杆挤出机(20)、两组过滤单元(30)、两组计量单元(40)、两个喷熔模头(50)、成网辊筒机(60)、水刺驻极装置和热风驻极装置，所述上料单元(10)的出料端分别与所述螺杆挤出机(20)的进料端连通，所述螺杆挤出机(20)的出料端与过滤单元(30)的进料端连通，所述过滤单元(30)的出料端与所述计量单元(40)的进料端连通，所述喷熔模头(50)的进料端与所述计量单元(40)的出料端连通，两个所述喷熔模头(50)分别沿前后方向间隔设置在所述成网辊筒机(60)的上方，所述成网辊筒机(60)的输送方向沿左右方向设置，并与两个所述喷熔模头(50)的出料端连通，所述水刺驻极装置的进料端与所述成网辊筒机(60)的出料端连通，其出料端与所述热风驻极装置的进料端连通，其中，所述上料单元(10)用于补充原料，所述过滤单元(30)用于对熔融后的物料进行过滤，所述计量单元(40)用于对过滤后物料进行计量，所述水刺驻极装置用于对喷熔布进行水刺驻极，热风驻极装置用于对水刺驻极后的喷熔布进行热风驻极处理。

2.根据权利要求1所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述喷熔模头(50)外罩设有一罩体(51)，所述罩体(51)的内部中空，其下方设有一与所述喷熔模头(50)的喷丝孔相连通的缺口(52)，其侧边开有一与其内部连通的第一通孔，并在所述第一通孔处连通有管道(553)，所述管道(553)远离所述罩体(51)的一端与所述热风驻极装置连通，所述管道(553)上设有抽气装置(554)。

3.根据权利要求1所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述水刺驻极装置包括机架(70)、第一输送网帘(71)、多组喷刺组件、抽风罩(72)和抽吸单元，所述机架(70)为矩形的框架结构，所述第一输送网帘(71)为矩形结构，其设置在所述机架(70)内，多组所述喷刺组件均设置在所述第一输送网帘(71)靠近所述成网辊筒机(60)一端的上方，并分别沿所述机架(70)的长度方向间隔分布，所述抽风罩(72)与多组喷刺组件对应设置，并均分布在所述第一输送网帘(71)的下方，且其抽吸面朝向所述第一输送网帘(71)设置，每个所述抽风罩(72)均与对应的喷刺组件对称设置，多个所述抽风罩(72)均与所述抽吸单元连接，所述抽吸单元用于抽吸喷熔布上的水。

4.根据权利要求3所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述喷刺组件包括针板(74)和输水管(73)，所述针板(74)沿所述第一输送网帘(71)的宽度方向设置在所述第一输送网帘(71)的上方，其喷孔朝向所述第一输送网帘(71)设置，所述针板(74)与对应的所述输水管(73)连接。

5.根据权利要求2所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述热风驻极装置包括箱体(80)、多个第二输送网帘(81)和热风驻极喷头(82)，所述箱体(80)相对的两侧分别设有进料口(83)和出料口(84)，多个所述第二输送网帘(81)均水平设置在所述箱体(80)内，并上下间隔分布，所述第二输送网帘(81)的输送方向沿左右方向设置，所述管道(553)与所述箱体(80)的内部连通，每个所述第二输送网帘(81)的上方均设有多个所述热风驻极喷头(82)，且多个所述热风驻极喷头(82)分别沿所述第二输送网帘(81)的输送方向均匀间隔分布，每个所述第二输送网帘(81) 的下方设有与多个所述热风驻极喷头(82)一一对应设置的抽风喷头(85)，多个所述热风驻极喷头(82)均与热风输送装置连接，多个所述抽风喷头(85)均与抽风单元连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷熔布的生产系统，其特征在于，所述第二输送网帘(81)设有三个。