[实用新型]一种喷熔布喷熔生产系统

说明书

本实用新型涉及喷熔布生产技术领域，尤其涉及一种喷熔布喷熔生产系统。该系统包括两个螺杆挤出机、两组过滤单元、两组计量单元、两个喷熔模头、成网辊筒机、水刺驻极装置和热风驻极装置，所述螺杆挤出机的出料端与过滤单元的进料端连通，所述过滤单元的出料端与所述计量泵的进料端连通，所述喷熔模头设有两个，其沿前后方向间隔设置在所述计量单元的下方，其进料端均与所述计量单元的出料端连通，所述成网辊筒机水平设置在两个所述喷熔模头的下方，其输送方向沿左右方向设置，并与两个所述喷熔模头的出料端连通，所述水刺驻极装置的进料端与所述成网辊筒机的出料端连通，其出料端与所述热风驻极装置的进料端连通。

技术领域

本实用新型涉及喷熔布生产技术领域，尤其涉及一种喷熔布喷熔生产系统。

背景技术

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成纤维并聚集在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

现在的用于生产熔喷非织造材料的设备，无法同时实现对喷熔和驻极的连续操作，需要对熔喷非织造材料进行反复收卷和放卷操作后，再运送至驻极设备处进行驻极处理，操作麻烦且生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种喷熔布喷熔生产系统。

本实用新型提供一种喷熔布喷熔生产系统，包括两组上料单元、两个螺杆挤出机、两组过滤单元、两组计量单元、两个喷熔模头、成网辊筒机、水刺驻极装置和热风驻极装置，所述上料单元的出料端分别与所述螺杆挤出机的进料端连通，所述螺杆挤出机的出料端与过滤单元的进料端连通，所述过滤单元的出料端与所述计量泵的进料端连通，所述喷熔模头的进料端与所述计量单元的出料端连通，两个所述喷熔模头分别沿前后方向间隔设置在所述成网辊筒机的上方，所述成网辊筒机的输送方向沿左右方向设置，并与两个所述喷熔模头的出料端连通，所述水刺驻极装置的进料端与所述成网辊筒机的出进料端连通，其出料端与所述热风驻极装置的进料端连通，其中，所述切料单元上料单元用于对生产喷熔布的原料进行切片和干燥处理补充原料，所述过滤单元用于对熔融后的物料进行过滤，所述计量单元用于对过滤后物料进行计量，所述水刺驻极装置用于对喷熔布进行水刺驻极，热风驻极装置用于对水刺驻极后的喷熔布进行热风驻极处理。

进一步地，所述喷熔模头外罩设有一罩体，所述罩体的内部中空，其下方设有一与所述喷熔模头的喷丝孔相连通的缺口，其侧边开有一与其内部连通的第一通孔，并在所述第一通孔处连通有管道，所述管道远离所述罩体的一端与所述热风驻极装置连通，所述管道上设有抽气装置。

进一步地，所述水刺驻极装置包括机架、第一输送网帘、多组喷刺组件、抽风罩和抽吸单元，所述机架为矩形的框架结构，所述第一输送网帘为矩形结构，其设置在所述机架内，多组所述喷刺组件均设置在所述第一输送网帘靠近所述成网辊筒机一端的上方，并分别沿所述机架的长度方向间隔分布，所述抽风罩与多组喷刺组件对应设置，并均分布在所述第一输送网帘的下方，且其抽吸面朝向所述第一输送网帘设置，每个所述抽风罩均与对应的喷刺组件对称设置，多个所述抽风罩均与所述抽吸单元连接，所述抽吸单元用于抽吸喷熔布上的水。

进一步地，所述喷刺组件包括针板和输水管，所述针板沿所述第一输送网帘的宽度方向设置在所述第一输送网帘的上方，其喷孔朝向所述第一输送网帘设置，所述针板与对应的所述输水管连接。

进一步地，所述热风驻极装置包括箱体、多个第二输送网帘和热风驻极喷头，所述箱体相对的两侧分别设有进料口和出料口，多个所述第二输送网帘均水平设置在所述箱体内，并上下间隔分布，所述第二输送网帘的输送方向沿左右方向设置，所述管道与所述箱体的内部连通，每个所述第二输送网帘的上方均设有多个所述热风驻极喷头，且多个所述热风驻极喷头分别沿所述第二输送网帘的输送方向均匀间隔分布，每个所述第二输送网帘的下方设有与多个所述热风驻极喷头一一对应设置的抽风喷头，多个所述热风驻极喷头均与热风输送装置连接，多个所述抽风喷头均与抽风单元连接。