[实用新型]一种多点循环燃烧系统的窑炉结构

说明书

本实用新型公开了一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，包括窑炉，所述窑炉包括整体为容腔结构的基体，该基体上端为窑顶盖结构，在基体底部中央设置出料口；该基体内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖围城的圆柱容腔结构，该中空结构的下部由耐火浇筑料填充而成的倒锥体容腔结构；在基体下部两侧对称设置抽气口，该抽气口与对应管道连通；在基体下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口连通，本实用新型结构内部高温气流则会在窑炉各个横截面上以相同压负压螺旋向下流入到原料中，使得原料焙烧充分且一致。

技术领域

本实用新型涉及焙烧工艺技术领域，具体为一种多点循环燃烧系统的窑炉结构。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现有技术中连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，以完全不同的设计思路，克服现有隧道窑在实际生产中工序多、对设备要求高以及污染大的缺点。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种多点循环燃烧系统的窑炉结构，包括窑炉，所述窑炉包括整体为容腔结构的基体，该基体上端为窑顶盖结构，在基体底部中央设置出料口；

作为本实用新型的进一步方案：所述基体内部为中空结构用于存放原料，其中该中空结构的上部由耐火砖围城的圆柱容腔结构，该中空结构的下部由耐火浇筑料填充而成的倒锥体容腔结构；

作为本实用新型的进一步方案：在基体下部两侧对称设置抽气口，该抽气口与对应管道连通；

作为本实用新型的进一步方案：在基体下部设置抽气通道，该抽气通道的内接口与倒锥体容腔结构连通，该抽气通道的外接口与对应抽气口连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述抽气通道包括水平抽气通道和倾斜抽气通道，在水平抽气通道和倾斜抽气通道的外侧接口的耐火浇筑料内设置环形通道，该环形通道与对应抽气口连通。

作为本实用新型的进一步方案：在与水平抽气通道对应位置的基体外侧设置有观察孔，实现通过观察孔和水平抽气通道实时观察窑炉中原料焙烧情况。

作为本实用新型的进一步方案：所述倾斜抽气通道为内低外高的通道结构，既能有效避免原料外流又可实现热量充满原料，焙烧充分。

作为本实用新型的进一步方案：在基体中部均匀布置多个空气进气口，在基体和耐火砖之间设置有预热风道，在耐火砖上端设置水平进风道，该水平进风道连通预热风道和由耐火砖围城的圆柱容腔结构，在空气进气口与预热风道之间设置环形风道实现彼此连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述窑顶盖结构包括设置在窑顶盖结构中部的原料进料口，在原料进料口一侧的窑顶盖结构上设置有抽气排气口，该抽气排气口与对应排气管连接，在窑顶盖结构上分别设置有空气进气口一和燃料进气口，该燃料进气口与对应燃气输入管连接；

作为本实用新型的进一步方案：所述燃料进气口的进气方向为窑顶盖结构的切线方向，使得燃气通过燃料进气口呈环状流入到基体内；