[实用新型]收砂系统以及熔炼设备

说明书

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体地涉及一种收砂系统以及熔炼设备。收砂系统包括移动装置以及间隔设置的收料仓和储料仓，收料仓包括壳体，壳体的腔室能够容纳并且对熔炼炉喷出的砂粒进行降温处理，壳体包括供砂粒进入腔室的入料口以及供砂粒可通断地排出腔室出料口，移动装置能够在装料位置和储料仓之间往复移动，以将砂粒从腔室输送至储料仓，在装料位置处，移动装置的料仓的入口处于出料口的下方并且位于出料口排出的砂粒的运动轨迹上，以使砂粒能够从出料口自动落入料仓。所述收砂系统的收料仓腔室的砂粒在自重作用下经出料口自动排入位于装料位置处的移动装置的料仓内，以便于移动装置将砂粒从收料仓转运到储料仓，安全又高效。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体地涉及一种收砂系统以及熔炼设备。

背景技术

目前，铝硅质陶瓷砂采用熔炼、喷吹、造粒成型等一系列生产步骤。具体地，高温电弧炉对铝矾土原料进行高温熔化以产生的熔液，这部分熔液在高压气体的喷吹作用下，经炉体前端的流放口流出炉体并且顺着高压气体的喷射方向进入炉体正前方的储物间(具体的，储物间的尺寸通常为长5-10m, 宽2-3m，高1.5-2m)进行沉降以及临时储存；需要说明的是，高温熔液在与低温的高压空气接触后形成陶瓷砂，这些陶瓷砂落入储物间中进行降温处理。

但是，该储物间为水泥或定型材料砌筑而成的封闭空间，只设置了一个开口，即，与高温电弧炉的流放口正对设置的入料口，操作人员需要等到陶瓷砂冷却后经入料口进入储物间进行清理、铲运等转运作业，而高温陶瓷砂需要较长时间才能自然冷却，导致陶瓷砂的生产工艺较长，费时费力，生产效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种收砂系统以及熔炼设备，以解决现有技术中的储物间的陶瓷砂需要采用人工作业而导致的费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种收砂系统，包括移动装置以及间隔设置的收料仓和储料仓，所述收料仓包括壳体，所述壳体的腔室能够容纳并且对熔炼炉喷出的砂粒进行降温处理，所述壳体包括供所述砂粒进入所述腔室的入料口以及供所述砂粒可通断地排出所述腔室出料口，所述移动装置能够在装料位置和所述储料仓之间往复移动，以将所述砂粒从所述腔室输送至所述储料仓，在所述装料位置处，所述移动装置的料仓的入口处于所述出料口的下方并且位于所述出料口排出的所述砂粒的运动轨迹上，以使得所述砂粒能够从所述出料口自动落入所述料仓。

可选的，所述收砂系统包括轨道，所述轨道设置在所述装料位置和卸料位置之间并且能够引导所述移动装置沿所述轨道的延伸方向移动，在所述卸料位置，所述移动装置的料仓邻近所述储料仓的储料口设置。

可选的，所述收砂系统包括控制单元，其中：

所述轨道上设置有第一位感器，所述第一位感器设置在所述装料位置并且能够检测所述移动装置是否移动至所述装料位置，所述控制单元分别与所述第一位感器和所述移动装置电连接并且能够根据所述第一位感器监测的位置信息来控制所述移动装置的启停；和/或

所述轨道上设置有第二位感器，所述第二位感器设置在所述卸料位置并且能够检测所述移动装置是否移动至所述卸料位置，所述控制单元分别与所述第二位感器和所述移动装置电连接并且能够根据所述第二位感器监测的位置信息来控制所述移动装置的启停。

可选的，在所述轨道设置有第一位感器的情况下，所述壳体在所述出料口处设置有阀体，以连通或者断开所述出料口，所述控制单元能够根据所述第一位感器监测的位置信息来控制阀体的启闭。

可选的，所述移动装置包括计量器，所述计量器设置在所述料仓的底部并且能够测量所述料仓内的所述砂粒的重量，所述控制单元分别与所述计量器和所述阀体电连接并且能够根据所述计量器测得的重量信息来控制所述阀体的启闭。