[实用新型]弯式外壳压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种弯式外壳压铸装置。它包括上模组件和下模组件，上模组件内具有上模芯和安置在上模芯内并能够垂直往复移动的上压杆，上模芯的底端设置有用于对坯料的上台阶进行成型的具有弧形边的台阶压孔，下模组件内具有用于安置下模芯组件和坯料的下模套组件，下模芯组件的上端部设置有用于对坯料的下盲孔进行成型的下模环槽。采用上述的结构后，通过巧妙地结构设计，不必再另外的工序对盲孔以及上台阶进行加工，简化了工序，加工快捷、省时省力、降低了劳动强度，从而提高了加工效率，还减少了产品用料，大幅度降低了产品加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种连接器壳体加工装置，具体的说是一种弯式外壳压铸装置。

背景技术

对于连接器的外壳加工来说，通常都是先采用压铸设备压铸出具有方头111和杆部222的毛胚，然后再通过机加工对方头进行车削加工形成具有弧形边的上台阶333以及对杆部加工有盲孔，现有的这种加工方式，加工过程繁琐，需要不同的加工设备才能更完成毛坯件的加工，劳动强度大，费工费时，加工效率低下，不利于产品的成本控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工快捷、省时省力，从而能够提高加工效率并降低产品成本的弯式外壳压铸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的弯式外壳压铸装置，包括上模组件和下模组件，上模组件内具有上模芯和安置在上模芯内并能够垂直往复移动的上压杆，上模芯的底端设置有用于对坯料的上台阶进行成型的具有弧形边的台阶压孔，下模组件内具有用于安置下模芯组件和坯料的下模套组件，下模芯组件的上端部设置有用于对坯料的下盲孔进行成型的下模环槽。

所述上模组件还包括上模固定座和安装在上模固定座上部的上模压座，所述上模芯限位在上模固定座内，所述上压杆安置在上模芯内并能够在上模芯内垂直往复移动。

所述下模组件还包括下固定模座、安装在下固定模座上部的下模压座以及下模压座顶部安装的压板，所述下模套组件安置在下固定模座和下模压座内并通过压板压紧固定。

所述下模套组件内设置有用于安置下模芯组件的组件腔以及位于组件腔上方的用于安置坯料的产品加工位，所述下模芯组件安置在组件腔内并使坯料放置在安置产品加工位内并压在下模芯组件的上端面上。

所述上模芯具有台阶孔以及从台阶孔中心贯通的通孔，所述上压杆具有限位头以及一体连接在限位头下端的杆部，所述上压杆的限位头位于台阶孔内并使杆部伸入到通孔内。

所述下模套组件包括底部设置有台阶孔的下模块、顶部具有台阶面的中模块以及顶部具有台阶面且底部具有与中模块的台阶面配合的台阶孔的上模块，所述下模块、中模块、上模块的中心均具有通孔，所述下模块、中模块、上模块能够固定安装为一体。

所述上模块的通孔直径大于中模块的通孔直径并能够使上模芯伸入到该通孔内对坯料挤压使坯料形成有方头凸台。

所述下模芯组件包括具有限位台的下顶杆以及套在下顶杆外的具有压台的下模套，所述下模套的高度低于下顶杆的高度从而形成下模环槽。

所述上模块的上端外表面设置为台阶面，所述压板的下端面设置有与上模块的上端外表面配合的台阶孔。

采用上述的结构后，通过巧妙地结构设计，坯料安置在下模套组件内后，然后再通过上压杆对坯料进行冲压，便可以直接通过台阶压孔对坯料的上台阶进行成型并利用下模套组件底面同步形成方头凸台，与此同时利用下模环槽对坯料的下盲孔直接进行成型，从而不必再另外的工序对盲孔以及上台阶进行加工，简化了工序，加工快捷、省时省力、降低了劳动强度，从而提高了加工效率，还减少了产品用料，大幅度降低了产品加工成本。

附图说明

图1为本实用新型弯式外壳压铸装置的待使用状态结构示意图；

图2为本实用新型弯式外壳压铸装置的使用状态结构示意图；