[实用新型]一种滑轨钢球自动落料设备

说明书

本实用新型涉及一种滑轨钢球自动落料设备，属于汽车座椅滑轨装配领域，包括框架、上料仓、料筒、搅拌装置、第一切料装置、第二切料装置、钢球下压装置、钢球保持架传输装置、触摸屏和PLC；所述的料筒与上料仓通过料管连接；搅拌装置下端伸入料筒内；料筒的底部设置料筒传感器；第一切料装置设置在料筒下方；第二切料装置设置在第一切料装置下方，二者通过透明软管连接，透明软管中间设置落料集成箱；第二切料装置下方设置钢球下压装置；钢球保持架传输装置设置在钢球下压装置下方，本实用新型能够有效防止钢球落料过程中缺球，提高生产效率，降低零件的报废率，降低成本，提高产品稳定性。

技术领域

本实用新型涉及汽车座椅滑轨装配领域，尤其涉及一种滑轨钢球自动落料设备。

背景技术

现有技术设备中的钢球落料机构容易在钢球落料过程中缺球，导致生产线停顿，影响生产效率，另外由于钢球补料频繁，且会出现钢球补料型号不正确的现象，导致滑轨报废率较高，增加生产成本，降低产品的可靠度。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，开发出一种滑轨钢球自动落料设备。本实用新型采用的技术方案是：一种滑轨钢球自动落料设备，其特征是，包括框架1、上料仓2、料筒31、搅拌装置4、第一切料装置9、第二切料装置17、钢球下压装置29、钢球保持架传输装置27、触摸屏和PLC ；所述的上料仓2固定设置在所述的框架1的上部；所述的料筒31固定设置在所述的上料仓2下方；所述的上料仓2与所述的料筒31通过料管3连接；所述的搅拌装置4设置在所述的料筒31上方，包括搅拌电缸5和搅拌棒6，所述的搅拌棒6上端与所述的搅拌电缸5的活塞杆连接，下端伸入所述的料筒31内并延伸至其底部；所述的料筒31的底部设置料筒传感器32；所述的料筒31底部连通金属管7，所述的金属管7的下部套设第一透明管8；所述的第一切料装置9固定设置在所述的料筒31下方，包括由上至下分别设置的第一落料板10、第一切料板12和第一接料板13；所述的第一落料板10、第一切料板12和第一接料板13上分别开设通孔，其直径大于钢球的直径；所述的第一切料装置9还包括第一切料电缸11，所述的第一切料电缸11的活塞杆与所述的第一切料板12连接；所述的第一接料板13的通孔下方连接第二透明管14；所述的第二透明管14的下方连接落料集成箱15；所述的落料集成箱15的下方连接第三透明管16；所述的第二切料装置17固定设置在所述的第一切料装置9下方，包括由上至下依次设置的第二落料板18、第二切料板20和第二接料板21；所述的第二落料板18、第二切料板20和第二接料板21上分别开设通孔，其直径大于钢球的直径；所述的第三透明管16的下端与所述的第二落料板18上开设的通孔连接；所述的第二切料板20和第二接料板21之间设置第四透明管22，其上端与第二切料板20上开设的通孔连接，下端与第二接料板21上开设的通孔连接；所述的第四透明管22上套设环形传感器28；所述的第二切料装置17还包括第二切料电缸19，所述的第二切料电缸19的活塞杆与所述的第二切料板20连接；所述的钢球下压装置29设置在所述的第二切料装置17下方，包括下压电缸23、进球口24和导管25；所述的下压电缸23的活塞杆伸入所述的导管25内；所述的进球口24与所述的导管25连通，并设置在所述的第二切料板20的通孔正下方；所述的钢球保持架传输装置27设置在所述的钢球下压装置29的下方；所述的触摸屏、搅拌电缸5、料筒传感器32、第一切料电缸11、环形传感器28和第二切料电缸19分别与所述的PLC电连接。

进一步地，所述的上料仓2包括仓盖34和仓体35；所述的仓体35外设置电缸33；所述的仓盖34与所述的电缸33的活塞杆连接；所述的电缸33与所述的PLC电连接。

进一步地，本实用新型还包括扫码枪，所述的扫码枪与所述的PLC电连接。

本实用新型的有益之处体现在：能够有效降防止钢球落料过程中缺球，提高生产效率，降低零件的报废率，从而减少客户的抱怨，设备结构简单维修空间大，省时、省力、易操作。

附图说明

图1是本实用新型一种滑轨钢球自动落料设备的结构示意图；