[实用新型]一种气泡镀铝膜复合成型机

说明书

本实用新型属于气泡镀铝膜复合成型设备领域，尤其是一种气泡镀铝膜复合成型机，针对现有的气泡镀铝膜复合成型机由于重量较大，不方便移动，便捷性较差；机体高度固定，不方便不同身高的操作人员使用，适应范围较小的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的第一活动孔，两个第一活动孔的内部活动套接有水平的矩形的升降板，支撑箱的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板，固定板的底端安装有输出端朝下的液压缸，升降板固定连接在两个液压缸的输出端上，位于支撑箱内部的升降板的底壁的四角均安装有万向轮，本实用新型结构新颖，方便移动，便捷性较高，机体高度可调，方便不同身高的操作人员使用，适用范围较广。

技术领域

本实用新型涉及气泡镀铝膜复合成型设备技术领域，尤其涉及一种气泡镀铝膜复合成型机。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。气泡镀铝膜是通过气泡膜和镀铝膜复合成型的一种薄膜。

但是现有的气泡镀铝膜复合成型机由于重量较大，不方便移动，便捷性较差；且现有的气泡镀铝膜复合成型机的机体高度固定，不方便不同身高的操作人员使用，适应范围较小，为此我们提出一种气泡镀铝膜复合成型机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种气泡镀铝膜复合成型机，解决了现有的气泡镀铝膜复合成型机由于重量较大，不方便移动，便捷性较差；且现有的气泡镀铝膜复合成型机的机体高度固定，不方便不同身高的操作人员使用，适应范围较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气泡镀铝膜复合成型机，包括支撑箱，所述支撑箱的两侧侧壁上均开设有矩形的第一活动孔，两个所述第一活动孔的内部活动套接有水平的矩形的升降板，所述支撑箱的两侧外侧壁上均固定有水平的固定板，所述固定板的底端安装有输出端朝下的液压缸，所述升降板固定连接在两个所述液压缸的输出端上，位于支撑箱内部的所述升降板的底壁的四角均安装有万向轮，所述支撑箱的底壁的四角均开设有升降孔，所述支撑箱的顶壁的四角均开设有限位孔，限位孔内间隙配合有垂直的限位柱，四个所述限位柱的顶端延伸出支撑箱且固定连接有水平的支撑板，所述支撑板的顶壁上安装有复合成型机机体，所述支撑箱的顶壁的两侧均开设有矩形的第二活动孔，所述第二活动孔的内部活动套接有垂直的矩形的传动板，所述传动板的顶端铰接有呈倾斜设置的连接杆，所述连接杆的顶端铰接在所述支撑板的底壁上，位于第一活动孔上方的所述支撑箱的两侧内侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺杆和水平的第二螺杆，两个所述传动板分别螺旋配合连接在所述第一螺杆的外圈和所述第二螺杆的外圈，位于两个传动板之间的所述第一螺杆的外圈固定套接有锥齿圈，所述支撑箱的内顶壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合连接。

优选的，所述第一活动孔的内底壁上焊接有垂直的第一固定杆，第一固定杆的顶端焊接在所述第一活动孔的内顶壁上，所述升降板间隙配合在两个第一固定杆的外圈，所述第二活动孔的两侧内侧壁之间固定连接有水平的第二固定杆，两个所述传动板分别间隙配合在两个第二固定杆的外圈。

优选的，所述第一螺杆的螺纹方向与所述第二螺杆的螺纹方向相反。

优选的，所述限位柱的底端延伸至支撑箱的内部且焊接有限位板，限位板的宽度大于所述限位柱的宽度。

优选的，两个所述连接杆底端的间距大于两个所述连接杆顶端的间距。

优选的，四个所述万向轮的底端分别位于四个所述升降孔的内部。

本实用新型的有益效果：

1、通过支撑箱、固定板、液压缸、第一活动孔、升降板、万向轮和升降孔的配合作用，通过液压缸的工作，使得万向轮支撑地面并将支撑箱顶起，即可推移气泡镀铝膜复合成型机，方便移动。