[实用新型]一种出风口上盖注塑模具

说明书

本实用新型所公开的一种出风口上盖注塑模具包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构。其利用在一副模具中即可成型出风口上盖中带出风口的盖体和与盖体连接的基壳，从而使得产品制造成本大幅度降低，且大幅度提升产品制造的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机技术领域，尤其是一种出风口上盖注塑模具。

背景技术

出风口上盖包括设置出风口的盖体和与盖体配合连接的基壳，然而基壳的结构与盖体的结构是不同的，目前对于此类零件进行注塑成型时一般会设计一副用于成型盖体的模具和一副用于成型基壳的模具，然而两副模具的设计和制造或直接购买的成本较高，从而导致此类出风口上盖的制造成本提升，然后在制造出风口上盖时，在待一副用于成型盖体的模具安装至一台注塑成型设备中后进行全部批量式加工制造完成盖体成型，再将成型盖体模具进行从注塑成型设备上拆卸进行安装成型基壳模具而进行全部批量式加工制造完成基壳成型，该制造方式导致出风上盖制造并组装成型的效率大大降低，如果采用两台注塑成型设备分别同时安装两副模具进行生产，该方式生产时需要购买两台注塑成型设备，从而使得制造成本大大提升，综合上述缺陷现有的出风口上盖生产制造方式不利于小企业进行高效率、低成本的出风口上盖制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高出风口上盖中两个配件的制造效率，并且制造成本得到降低的一种出风口上盖注塑模具。

本实用新型所设计的一种出风口上盖注塑模具，包括第一成型模和第二成型模，第一成型模和第二成型模相互匹配分别成型第一配件和第二配件，且第一配件和第二配件相互对应组装构成出风口上盖，其特征在于，第一成型模包括第一模板、第一斜向自动抽芯装置和浇注通道；第一模板包括第一型腔、第二型腔和第一滑槽，第一斜向自动抽芯装置包括第一抽芯液压油缸、第一抽芯滑块和第一斜向抽芯成型模，第一型腔的内壁上设置有第一斜孔，且第一滑槽通过第一斜孔与第一型腔连通，第一斜向抽芯成型模置于第一斜孔内，第一滑槽，第一滑槽安装第一抽芯液压油缸，第一抽芯滑块置于第一滑槽内，第一抽芯液压油缸的活塞杆与第一抽芯滑块连接，第一抽芯滑块包括第一斜面，第一斜面上设置有截面呈T型状的第二滑槽，第一斜向抽芯成型模的顶端置于第二滑槽内，且第一斜向抽芯成型模的顶端侧面设置有限位槽和第一限位块，第一限位块对应插入第二滑槽的横向槽内，第一斜面上经第二滑槽设置而形成的第二限位块对应插入限位槽内，第一模板上位于第二型腔的旁侧配置有第一斜导柱；

第二成型模包括第二模板、第二斜向自动抽芯装置和自动抽芯机构，第二模板包括与第一型腔位置对应的第一芯模、与第二型腔位置对应的第二芯模、第四滑槽、以及呈倾斜设置的第二滑槽和第三滑槽，第二斜向自动抽芯装置包括第二抽芯液压油缸、第二抽芯滑块和第三抽芯滑块，第二抽芯滑块和第三抽芯滑块分别置于第二滑槽和第三滑槽内，第二抽芯滑块包括第二斜向抽芯成型模，第三抽芯滑块包括第三斜向抽芯成型模和与第一斜导柱位置对应的第一斜孔，第二滑槽安装第二抽芯液压油缸，第二抽芯滑块置于第二滑槽内，第二抽芯液压油缸的活塞杆与第二抽芯滑块连接，自动抽芯机构包括第四抽芯滑块和第二斜导柱，第四抽芯滑块置于第四滑槽内，第一模板上设置第二斜导柱，第四抽芯滑块包括抽芯模块和与第二斜导柱位置对应的第二斜孔；

合模后，第一模板和第二模板相互闭合，且第一型腔、第一芯模和第一斜向抽芯成型模相互对应拼合形成第一模腔，第一模腔用于成型第一配件，且第二型腔、第二芯模、第二斜向抽芯成型模、第三斜向抽芯成型模和抽芯模块相互对应拼合形成第二模腔，第二模腔用于成型第二配件，浇注通道分别与第一模腔和第二模板连通。

作为优选，还包括第一固定板，第一固定板固定于第一模板的顶面，且浇注通道设置于第一模板上，第一固定板上设置有与浇注通道位置对应的浇注口。