[实用新型]一种有机废气焚烧后烟气净化处理的装置

说明书

本实用新型公开了一种有机废气焚烧后烟气净化处理的装置，该装置包括逆喷泡沫急冷塔（1）、降温吸收塔（2）和静电除雾器（11），逆喷泡沫急冷塔（1）的底部连通降温吸收塔（2）的循环塔釜（204），降温吸收塔（2）的顶部设置静电除雾器（11）；来自前端不低于200℃的烟气送入逆喷泡沫急冷塔（1）经碱性循环液吸收降温至100℃以下、然后经降温吸收塔（2）吸收降温至50℃以下、最后通过静电除雾器（11）进行静电吸附后排放。本发明的逆喷泡沫急冷+降温吸收+静电除雾的技术组合不仅简化了结构，而且整个装置不易堵塞、吸收效率高、系统阻力小，能在较低的运行成本下有效解决农化、焦化等行业的有机废气污染问题。

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及化工及其它行业的有机气体焚烧后烟气净化处理技术，具体地说是一种结构简单、工艺操作控制简单、工程建设投资少的有机废气焚烧后烟气净化处理的装置。

背景技术

国家环保要求日趋严格，农化及焦化等行业在实际生产中会产生大量含有有机废气的烟气，该烟气处理工艺绝大部分采用蓄热焚烧工艺即利用RTO炉进行焚烧，焚烧后烟气中的有机废气指标基本可以实现达标，但焚烧后烟气中会生成的二氧化硫、氯化氢、氟化氢、粉尘等新的污染物，去除这些污染物目前行业内通用的流程是多级水洗或多级碱洗，最终可实现二氧化硫、氯化氢、氟化氢等的达标排放，但大部分无法解决粉尘和酸雾的达标排放，而且尾气会有较为严重的白色尾羽。多级水洗及碱洗工艺存在流程较为冗长，系统阻力大，投资高，第一级洗涤塔因接触高温烟气较容易损坏等问题，部分装置频繁进行更换易损的第一级洗涤塔，部分装置多次进行改造，部分装置最终排放的粉尘及酸雾不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、工艺操作控制简单、工程建设投资少的有机废气焚烧后烟气净化处理的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种有机废气焚烧后烟气净化处理的装置，其特征在于：该装置包括逆喷泡沫急冷塔、降温吸收塔和静电除雾器，逆喷泡沫急冷塔的底部连通降温吸收塔的循环塔釜，降温吸收塔的顶部设置静电除雾器；来自前端不低于200℃的烟气送入逆喷泡沫急冷塔经碱性循环液吸收降温至100℃以下、然后经降温吸收塔吸收降温至50℃以下、最后通过静电除雾器进行静电吸附后排放。

所述逆喷泡沫急冷塔的下部设有大开口水流切割喷嘴，大开口水流切割喷嘴通过带有急冷循环泵的循环液管路与循环塔釜相连通，碱性循环液经大开口水流切割喷嘴切割后向上喷出速度为5-8m/s、直径为20-150μm的碱性循环液滴与自逆喷泡沫急冷塔顶部向下输入的速度不低于20m/s的烟气在逆喷泡沫急冷塔内腔中充分接触，形成表面更新迅速、接触面积扩大的泡沫柱状接触区域，并在该泡沫柱状接触区域完成瞬间冷却及粉尘去除。

所述逆喷泡沫急冷塔的内腔顶部设置降温水幕帘发生器，降温水幕帘发生器通过管路与位于高位的高位槽相连接，自高位槽自流下的液体在降温水幕帘发生器内切向环形进入，在逆喷泡沫急冷塔的内壁形成一层均匀的保护降温水幕帘，起到防止高温烟气损坏设备的作用。

所述的高位槽通过管路与工艺水供液管路和/或带有急冷循环泵的循环液管路的支路相连接。

所述的高位槽上设有溢流管，溢流管与降温水幕帘发生器和高位槽之间的连通管路相连接，以防止补入工艺水过多致使高位槽冒液。

中空圆柱形结构的逆喷泡沫急冷塔采用玻璃钢内衬石墨材质制成。

所述降温吸收塔的底部设有循环塔釜，在循环塔釜上方的降温吸收塔的内腔中依次设有填料层、液体喷淋机构和折流板式机械除雾器，循环塔釜通过带有降温循环泵的碱性循环液管路与液体喷淋机构相连接；经逆喷泡沫急冷塔吸收降温后的烟气进入降温吸收塔后，上行进入填料层并在填料层内完成碱性循环液与烟气的充分接触、同时完成烟气的吸收及降温移热，利用碱性循环液把烟气中的二氧化硫、氯化氢、氟化氢除去，上行穿过填料层的烟气进入折流板式机械除雾器初步除去烟气中的大颗粒雾滴后进入后续的静电除雾器内。