[实用新型]零排放环保型全自动清洗机

说明书

本实用新型提供了零排放环保型全自动清洗机，解决了现有的超声波清洗装置集成化较低，不能连续进行烘干、加工件的表面进行等离子表面处理操作的问题。本实用新型包括包括柜体，柜体的内部从左到右依次设有第一超声清洗室、第二超声清洗室、第三超声清洗室、烘干室、等离子表面处理室和冷冻室，柜体的下部设有从左到右贯穿的送料机构；柜体的内部设有用于从送料机构上取放、移动加工件的机器人手臂；柜体的内部设有用于与三个超声清洗室配合的清洗溶剂输送系统和清洗溶液回流系统；柜体的内部设有与烘干室配合的供热系统；柜体的内部设有与冷冻室配合的冷风循环系统；柜体的侧部设有用于控制机体各处运转的控制柜。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是指零排放环保型全自动清洗机。

背景技术

金属铸件在铸造完成之后，多采用超声波清洗装置对其进行清洗以及表面处理，超声波清洗装置主要是通过超声波与液体发生共振，从而去除金属铸件上的污垢，可以使其清洁的更加彻底，对于金属铸件的清洗起着重要的作用。

超声波清洗是利用高于28KHZ的超音频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成生长，而在正压区迅速闭合，这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断的瞬时高压就像一连串小的“爆炸”，连续不断的轰击物体表面，使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落，达到迅速清洗效果。

现有的超声波清洗装置集成化较低，使用时多为单机结构，一是清理不彻底，二是不能对清洗剂进行回收再利用，清洗剂的耗费成本较高，而且对加工件进行超声波清理后，不能连续进行烘干、加工件的表面进行等离子表面处理操作，其集成化较低，不能很好的满足生产线上加工件的连续、快速的加工处理需求。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的现有的超声波清洗装置集成化较低，不能连续进行烘干、加工件的表面进行等离子表面处理操作的问题，本实用新型提出了零排放环保型全自动清洗机。

本实用新型的技术方案是：零排放环保型全自动清洗机，包括柜体，柜体的内部从左到右依次设有第一超声清洗室、第二超声清洗室、第三超声清洗室、烘干室、等离子表面处理室和冷冻室，柜体的下部设有从左到右依次贯穿第一超声清洗室、第二超声清洗室、第三超声清洗室、烘干室、等离子表面处理室、冷冻室的送料机构，送料机构的左右两端延伸出柜体的外部，柜体的左侧板和右侧板上设有用于加工件进出的槽口；柜体的内部设有用于从送料机构上取放、移动加工件的机器人手臂；柜体的内部设有用于与第一超声清洗室、第二超声清洗室、第三超声清洗室配合的清洗溶剂输送系统和清洗溶液回流系统；柜体的内部设有与烘干室配合的供热系统；柜体的内部设有与等离子表面处理室配合的真空抽离系统；柜体的内部设有与冷冻室配合的冷风循环系统；柜体的侧部设有用于控制机体各处运转的控制柜。

优选的，第一超声清洗室、第二超声清洗室和第三超声清洗室内均设有一个超声溶剂清洗槽，烘干室内设有烘干槽，等离子表面处理室内设有等离子表面处理槽，冷冻室内设有冷冻槽，柜体内部的后上方设有支撑板，三个超声溶剂清洗槽、烘干槽、等离子表面处理槽和冷冻槽的底部均固定设在支撑板上，支撑板的宽度小于超声溶剂清洗槽、烘干槽、等离子表面处理槽和冷冻槽的槽体底部宽度；超声溶剂清洗槽、烘干槽、等离子表面处理槽和冷冻槽均位于送料机构的后上方，超声溶剂清洗槽、烘干槽、等离子表面处理槽和冷冻槽均为上开口结构；柜体内设有分别用于封闭超声溶剂清洗槽、烘干槽、等离子表面处理槽和冷冻槽的气动门。