[实用新型]一种采用喷浆造粒技术的硝酸磷肥造粒装置

说明书

本实用新型公开一种采用喷浆造粒技术的硝酸磷肥造粒装置，属于化肥生产技术领域。该装置包括依次连接的料浆预混槽、造粒给料泵、内返料造粒干燥一体机、皮带机、斗提机、振动筛、冷却器、除尘器和包裹装置；所述料浆预混槽顶部设有内置搅拌器，料浆预混槽通过造粒给料泵连接内返料造粒干燥一体机，将预热后的混合原料送入内返料造粒干燥一体机进行造粒干燥；内返料造粒干燥一体机包括卧式旋转滚筒进、出料箱，内壁设有提升抄板及内返料螺旋，出口段配备有分级装置及栅条转筒筛，还包括配套料浆雾化喷嘴，热空气分布器及干燥组件。本实用新型属于喷浆造粒工艺配套装置，具有安全可靠、操作弹性大、产品质量稳定、颗粒强度高、尾气超低排放的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种采用喷浆造粒技术的硝酸磷肥造粒装置，尤其涉及冷冻法硝酸磷肥的造粒装置，属于化肥生产技术领域。

背景技术

硝酸磷肥的造粒主要有塔式融熔造粒、转鼓喷浆造粒、双轴造粒、流化床干燥造粒、氨化造粒等技术。塔式造粒需将料浆浓缩至99.5%以上，要求原料磷矿的杂质含量低，以保证浓缩过程的可操作性；该方法主要优点是简单、可靠，不用返料，形成细粉少，产品质量高。流化床干燥造粒是将料浆雾化喷入处于流化状态的颗粒上，达到同时造粒和干燥目的，喷下的液滴作为粘结剂，使部分粒子粘接成大颗粒；主要优点是相界接触面积大，传质传热强度高，设备投资省，产品质量好，可同时进行造粒和干燥；缺点是能耗高，加入液相量需准确控制，稳定正常操作条件的范围很窄，易形成低强度产品和发生热碎现象。氨化造粒是将氨、料浆熔融物及溶液用管道送入粒状料层下方氨化成粒，后发展为单管或双管反应转鼓造粒技术；此法优点是生产能力大，允许在肥料中加入大量中和用氨而不会有NH₃和有效P₂O₅的损失；氨化和造粒过程在一个设备中进行，使造粒简化、设备减少，并利用中和反应热干燥产品。缺点是造粒热平衡不易控制，易于产生过度粒化现象，杂质含量高的料浆对管道反应器的磨损较大。双轴造粒是在造粒轴上安装有桨叶，且桨叶分布为螺旋形，料浆喷入双轴搅动的料层上，通过涂布和附聚作用成粒。其特点是对料浆的流体性能与浓度适应性强，料浆浓度在90-95%即可造粒。缺点是返料比大，设备尺寸大，能耗高。转筒喷浆造粒主要特点是造粒和干燥在一个转筒中完成，中和后的料浆不用浓缩即可直接造粒，主要缺点是设备内部容易结疤。

上述造粒方式在磷矿质量稳定及杂质含量低的情况下，均能很好的完成硝酸磷肥的造粒过程，但对于磷矿酸不溶物高、杂质含量高及除去率不高的情况下，普遍采用双轴造粒技术，国内即如此。

目前国内双轴造粒装置由于磷矿质量差，尤其是酸不溶物及钙磷比高，使中和料浆的浓缩过程操作存在很大的困难，尽管采取了诸多措施但高粘度料浆在高温下蒸发，仍然发生部分退化及堵塞，需经常清洗且清理过程较困难；同时由于双轴造粒系统液相量的影响较大，易出现液固比失调，造成“过干”及“过湿”造粒现象，引起干燥系统粉尘过量及结疤堵塞，不仅使能耗居高不下，而且需频繁停车打疤清理，严重影响了装置的连续稳定运行，使整个系统能效下降，生产成本较高；同时由于双轴造粒其产品园整度及强度不高，也直接影响了产品使用。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种采用喷浆造粒技术的硝酸磷肥造粒装置，能替代现有硝酸磷肥双轴造粒干燥系统的造粒装置，在不改变现有原料及湿线生产条件的前提下，解决产品质量和生产连续稳定问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种采用喷浆造粒技术的硝酸磷肥造粒装置，包括依次连接的料浆预混槽、造粒给料泵、内返料造粒干燥一体机、皮带机、斗提机、振动筛、冷却器、除尘器和包裹装置；所述料浆预混槽顶部设有内置一个搅拌器，料浆预混槽通过造粒给料泵连接内返料造粒干燥一体机，将预热后的混合原料送入内返料造粒干燥一体机进行造粒干燥；内返料造粒干燥一体机包括一个卧式旋转滚筒进、出料箱，内壁设有提升抄板及内返料螺旋，出口段配备有分级装置及栅条转筒筛，还包括配套的料浆雾化喷嘴，热空气分布器及干燥组件；内返料造粒干燥一体机出口依次连接皮带机、斗提机、振动筛、冷却器和包裹装置；