[实用新型]一种油缸结构及立式自动化焊接设备

权利要求书

1.一种油缸结构，包括缸体(1)、以及分别与缸体(1)连接的法兰(2)和封头(3)，其特征在于：缸体(1)与法兰(2)之间设置有螺纹配合部、且二者通过螺纹配合部相互连接，并在连接后相互焊接固定；所述缸体(1)与封头(3)之间设置有过盈配合部、且二者通过过盈配合部相互连接，并在连接后相互焊接固定。

2.根据权利要求1所述油缸结构，其特征在于：所述螺纹配合部包括分别设置在缸体(1)上的缸体螺纹(4)和法兰(2)上的法兰螺纹(5)；

所述缸体螺纹(4)为外置式设置在缸体(1)上，法兰螺纹(5)为内置式设置在法兰(2)上，或者，缸体螺纹(4)为内置式设置在缸体(1)上，法兰螺纹(5)为外置式设置在法兰(2)上。

3.根据权利要求2所述油缸结构，其特征在于：所述缸体(1)为两端相互贯穿连通的圆桶状；所述缸体螺纹(4)外置式设置在缸体(1)一端外壁；所述法兰(2)中部设置有连通孔(6)；所述法兰螺纹(5)内置式设置在连通孔(6)内壁；所述缸体(1)与法兰(2)之间还设置有第一定位台阶(7)；所述缸体(1)通过缸体螺纹(4)与法兰(2)的法兰螺纹(5)相互连接、且二者在连接时通过第一定位台阶(7)相互定位。

4.根据权利要求3所述油缸结构，其特征在于：所述过盈配合部包括分别设置在缸体(1)另一端的装配孔(8)和封头(3)上的插接部(9)；所述插接部(9)的外径尺寸大于装配孔(8)的内径；所述缸体(1)与封头(3)之间还设置有第二定位台阶(10)；所述封头(3)通过插接部(9)过盈嵌设在缸体(1)的装配孔(8)内、且二者在嵌设时通过第二定位台阶(10)相互定位。

5.根据权利要求1-4任一项所述油缸结构，其特征在于：所述缸体(1)为两端相互贯穿连通的圆桶状；所述法兰(2)为两端相互贯穿连通的圆环状；所述封头(3)为一端敞开、另一端封闭的内空圆盖状，其中，封头(3)封闭的端面还设置有孔部(11)；所述缸体(1)、法兰(2)和封头(3)同一轴线设置；

所述缸体(1)与法兰(2)之间在螺纹连接后，二者内壁端面基本平齐，外壁形成第一环形沟槽(12)，该第一环形沟槽(12)通过焊接进行填充密封，以实现缸体(1)与法兰(2)之间的固定连接；

所述缸体(1)与封头(3)之间在嵌设后，二者内壁端面基本平齐，外壁形成第二环形沟槽(13)，该第二环形沟槽(13)通过焊接进行填充密封，以实现缸体(1)与封头(3)之间的固定连接。

6.一种立式自动化焊接设备，其特征在于：包括用于立式放置权利要求1-5任一项所述油缸结构的转盘(14)，该转盘(14)底部设置有齿轮传动组件、且通过齿轮传动组件连接有驱动电机(15)；所述转盘(14)通过齿轮传动组件、驱动电机(15)的配合实现转动；所述转盘(14)外侧设置有焊枪(16)和支架组件(A)；所述焊枪(16)设置在支架组件(A)上；所述支架组件(A)可调节式设置在转盘(14)外侧、且在调节时将焊枪(16)的焊枪口(17)对准第一环形沟槽(12)和/或第二环形沟槽(13)；所述焊枪(16)的焊枪口(17)在转盘(14)转动时对第一环形沟槽(12)和/或第二环形沟槽(13)进行焊接填充，以实现缸体(1)与法兰(2)之间和/或缸体(1)与封头(3)之间焊接固定。

7.根据权利要求6所述立式自动化焊接设备，其特征在于：所述支架组件(A)包括立柱(18)、立柱夹紧件(19)、第一活动臂(20)、第二活动臂(21)和第三活动臂(22)和焊枪夹板(23)；所述立柱(18)固定设置在转盘(14)外侧；所述立柱夹紧件(19)纵向可调节式定位设置在立柱(18)上；所述第一活动臂(20)一端与立柱夹紧件(19)横向转动式定位连接，第一活动臂(20)另一端与第二活动臂(21)一端横向转动式定位连接，第二活动臂(21)另一端与第三活动臂(22)一端横向转动式定位连接，第三活动臂(22)另一端与焊枪夹板(23)可调节式定位连接或固定连接；所述焊枪(16)可拆装式设置在焊枪夹板(23)上，并在装配时通过支架组件(A)相对第一环形沟槽(12)和/或第二环形沟槽(13)实现焊接位置的纵向及横向调节。