[实用新型]一种智能钢筋称重测长机构及其重量偏差打标一体机

说明书

本实用新型公开了一种智能钢筋称重测长机构，以及包含该机构的重量偏差打标一体机，称重测长机构包括激光测长单元和称重单元，测长单元包括激光位移传感器，称重单元包括安装于托架基板上的钢筋放置组件和安装于底部基板上的称重传感器，称重传感器顶部浮动连接于托架基板底部；智能钢筋重量偏差打标一体机包括柜体及其内部的激光打标单元和称重测长机构，柜体上设有人机界面，称重测长机构位于激光打标单元下方。本实用新型将测长、称重和打标通过一体机的机构结合，更符合人机工程学的要求，各功能单元的结构设计能够大幅降低检测钢筋尺寸和重量误差，精确控制打标间距，打标清晰，实现了批量打标，降低了劳动强度，提高了安全性，提高了试验的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种智能钢筋称重测长机构及其重量偏差打标一体机，属于钢筋实验用具技术领域。

背景技术

现有的重量偏差仪是用来检测钢筋材料尺寸和重量的一种实验设备。传统的偏差仪不是一台独立机型，需要配置工装台，如果不配置工作台，那传统的重量偏差仪就不符合人机工程的合理性，传统称重测长仪通过激光位移传感器原理的检测光点是一个固定小圆圈，而待检测的钢筋等材料直径一般在6至40毫米之间，当钢筋稍微有些弯曲时，激光位移传感器的检测光点就无法照射到钢筋试件的截面上。除此之外，传统重量偏差仪的称重原理是单独对每根试件进行称重，这样单个重量误差会累加，最终测重结果偏差增大。现有的改进版的称重测量装置有将尺寸测量和称重结合到一起的，可以减小测量误差，但是称重和测长机构刚性连接，容易出现力的偏载，影响测量精度。

而测量钢筋伸长率时需要先对钢筋进行标距，标距完成才能测定钢筋伸长率。现有的钢筋标距是用打点机，打点速度慢，每次标距只能用于一根钢筋，而且标距不清晰，工作效率低。

因此，需要一种检测设备提高检测精度，实现批量标距，提高工作效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种智能钢筋称重测长机构，以及包含该机构的重量偏差打标一体机，通过一体机的结构更符合人机工程学的要求，通过测长、称重及打标各功能单元的结构设计能够大幅降低检测钢筋尺寸和重量误差，精确控制打标间距，打标清晰，实现了批量打标，降低了劳动强度，提高了安全性，提高了试验的效率。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种智能钢筋称重测长机构，包括激光测长单元和称重单元，

所述激光测长单元包括若干组激光位移传感器和传感器固定支架，可以同时测量多根钢筋尺寸，

所述称重单元包括水平放置的托架基板和底部基板，所述托架基板上与激光位移传感器对应设置若干组钢筋放置组件，所述底部基板上安装称重传感器，称重传感器顶部通过连接板和钢球浮动连接于托架基板底部， 所述称重传感器的两侧还分别固定连接硬限位板，防止称重传感器过载。

将若干根钢筋试件依次放入到钢筋放置组件中，在激光测长单元测量其长度的同时，托架基板受重力作用，挤压称重传感器，由此计算出若干根钢筋试件的总重量，通过取平均值减小测量误差。

优选的，所述连接板包括上连接板和下连接板，所述上连接板固定连接托架基板，下连接板固定连接称重传感器，上连接板和下连接板通过钢球浮动连接，避免力的偏载。

优选的，所述托架基板底部的四角分别通过沉头螺钉螺母组件连接防跌落限位块，所述螺钉螺母组件的另一端穿过底部基板与其固定连接，使激光测长单元与称重单元结构稳定。