[实用新型]一种多通道无氧拉铸系统

说明书

本实用新型公开了一种多通道无氧拉铸系统，该系统包括分配器以及结晶器；所述分配器包括：下壳体，所述下壳体的内部形成第一容纳腔，所述下壳体包括下壳上板；所述下壳体的两侧壁形成有分别与所述第一容纳腔导通的多个出液嘴，每个所述出液嘴均用于将所述第一容纳腔内的浇铸液引导至与各自相对的结晶器的内腔内。本申请提供的多通道无氧拉铸系统，分配器两端各有多个出液嘴，出液嘴用于将分配器内的镁液浇铸到其相应的结晶器中，进而同时浇铸出多根镁合金棒材，实现其一出多无氧拉铸，解决镁合金连铸生产时生产效率低的问题。一出多分配器是一个稳定的动态过程，自动化程度高，大大简化工艺流程，节约能源，能够提高劳动生产率。

技术领域

本实用新型涉及镁合金铸造技术领域，特别是涉及一种多通道无氧拉铸系统。

背景技术

镁合金由于其单位质量发生电量大、电位高等优势，是非常理想的一种牺牲阳极材料。现有的镁阳极棒材主要采用半连续铸造工艺生产，半连续铸造工艺，是通过水冷模具(结晶器)使金属熔体连续稳定凝固成锭坯的过程。半连续铸造工艺可针对锭坯不同的尺寸需求，只需要更换不同的结晶器即可生产出不同截面的锭坯。在后期变形过程中只需将头尾切掉即可，且切除量相对较小，锭坯有效使用率高。

在镁合金半连续铸造生产的过程中，镁合金在结晶器内进行结晶凝固，结晶后通过引锭装置将结晶坯料引出。然而，现有技术中主要使用一出一和一出二分配结晶器，一次只能生产一到两根棒材，生产效率低。因此，如何在镁合金阳极棒材生产过程中可以一次拉铸多跟棒材，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多通道无氧拉铸系统。

本实用新型提供了如下方案：

一种多通道无氧拉铸系统，包括分配器以及结晶器；

所述分配器包括：

下壳体，所述下壳体的内部形成第一容纳腔，所述下壳体包括下壳上板；所述下壳体的两侧壁形成有分别与所述第一容纳腔导通的多个出液嘴，每个所述出液嘴均用于将所述第一容纳腔内的浇铸液引导至与各自相对的结晶器的内腔内；

上壳体，所述上壳体的内部形成第二容纳腔，所述上壳体的底部开放且与所述下壳上板相连，所述上壳体的上部形成有浇铸液进液口；

其中，所述下壳上板上开设有用于使所述第一容纳腔与所述第二容纳腔导通的导流孔，所述导流孔处连接有引流控制阀，所述引流控制阀用于控制所述第一容纳腔内的浇铸液的液面高度；每个所述出液嘴分别连接有用于调节出液嘴浇铸液流动速度的浇流调节部。

优选地：所述浇流调节部包括高度调节组件，所述高度调节组件包括与所述下壳体固定相连的出液嘴固定座以及与所述出液嘴相连的出液嘴固定板；所述出液嘴固定板上形成有腰型孔，所述出液嘴固定座与所述出液嘴固定板通过定位螺栓相连。

优选地：所述出液嘴的两端均形成有具有斜面结构的端口，其中一所述端口呈自由状态插接于下壳体开设的通孔内，另一个所述端口用于实现将所述第一容纳腔内的浇铸液引导至与各自相对的结晶器内。

优选地：所述导流孔包括与多个所述出液嘴一一对应设置的多个，每个所述导流孔分别连接有一套所述引流控制阀。

优选地：所述引流控制阀包括阀板以及与其固定相连的阀板固定套，所述阀板固定套用于通过螺栓实现与位于所述下壳上板上的阀板固定座相铰接。

优选地：所述下壳体的两侧壁形成有分别与所述第一容纳腔导通的三个出液嘴，所述结晶器包括两个分别位于所述下壳体的两侧；每个所述结晶器均包括三个所述内腔。

优选地：所述结晶器包括水箱，三个所述内腔均与所述水箱相连，各个所述内腔的入口处均形成有出油圈。

优选地：所述上壳体内配置有导流管，所述导流管的一端位于所述上壳体的内部，另一端延伸至外部的坩埚熔炼炉内。