[实用新型]一种多工位级进模具蓄料及输料机构

说明书

本实用新型提供了一种多工位级进模具蓄料及输料机构，属于冲压模具技术领域。它解决了现有级进模具功能不完善，结构不完整，导致加工的效率无法提升，消耗加工时间，人工劳动力高的问题。本多工位级进模具蓄料及输料机构，该级进模具包括加工模具、蓄料机构和输料机构，蓄料机构和加工模具之间还设置有料物定位机构，输料机构由输料台、上料单元和夹持单元组成，上料单元和夹持单元均设置于输料台上，上料单元用于将蓄料台上的工件转移至料物定位机构上，料物定位机构用于对工件进行定位摆正。本实用新型具有实现全自动化加工生产，具有加工效率高，加工时间短且降低人工劳动力的优点。

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种多工位级进模具蓄料及输料机构。

背景技术

现通过高速冲床对工件进行加工，其成本投资大，且适宜用于大批量工件的生产，因此一些中批量生产的工厂会选用级进模具来加工工件，现有的级进模具功能不完善，结构不完整，导致加工的效率无法提升，消耗加工时间，人工劳动力高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种带有自动上料及自动输料结构的多工位级进模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种多工位级进模具蓄料及输料机构，其特征在于，该级进模具包括加工模具、蓄料机构和输料机构，所述的蓄料机构和加工模具之间还设置有料物定位机构，蓄料机构位于级进模具侧部，输料机构位于蓄料机构和加工模具的前部，所述的加工模具由底座、顶板以及若干个凸膜和带有型腔的凹模组成，若干个所述凸膜和凹模的数量相同，所述的蓄料机构由蓄料底板、蓄料台和若干个蓄料杆组成，所述的蓄料台设置于蓄料底板上且供工件摆放，若干个所述蓄料杆竖向设置于蓄料台顶部，且用于对工件进行定位，所述的输料机构由输料台、上料单元和夹持单元组成，所述的上料单元和夹持单元均设置于输料台上，所述的上料单元用于将蓄料台上的工件转移至料物定位机构上，所述的料物定位机构用于对工件进行定位摆正。

在上述的一种多工位级进模具蓄料及输料机构中，所述的工件为圆板形工件。

在上述的一种多工位级进模具蓄料及输料机构中，所述的凸膜和凹模均为三个，三个所述凹模分别为第一凹模、第二凹模和第三凹模，三个所述凸膜分别为第一凸膜、第二凸膜和第三凸膜，所述的第一凸膜下压至第一凹模的型腔内并对工件进行冲压形成第一道加工工序、第二凸膜下压至第二凹模的型腔内并对工件进行冲压形成第二道加工工序、第三凸膜下压至第三凹模的型腔内并对工件进行冲压形成第三道加工工序，所述的底座和顶板之间设有导柱导套，所述的顶板顶部设置有控制该顶板升降的电机部，所述的第一凸膜、第二凸膜和第三凸膜均设置于顶板底部。

在上述的一种多工位级进模具蓄料及输料机构中，若干个所述蓄料杆以三个为一组，并分成四组，四组蓄料杆且呈圆周方向间隔均匀分布于蓄料台上，各组中的三个蓄料杆相互围绕形成供工件限位摆放的蓄料区，工件为若干个，并叠层摆放于蓄料区内，所述的蓄料底板底部设置有用于控制蓄料台周转的驱动机构。

在上述的一种多工位级进模具蓄料及输料机构中，所述的蓄料台内且相对应各蓄料区的位置处均设置有用于检验工件重量的称重传感器。

在上述的一种多工位级进模具蓄料及输料机构中，所述的料物定位机构由两组左右间隔设置的导轨型气动夹爪单元组成，两组所述导轨型气动夹爪单元之间设置有供工件放置的平台，所述的导轨型气动夹爪单元上均分别设有两个相向移动的定位杆，四个所述定位杆用于将平台上的工件夹紧定位。