[实用新型]一种塑料注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料注射成型模具，包括从上往下依次装设的上模、中模以及下模，中模上端可滑动地设有左模芯和右模芯，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的空腔；上模上端设有注塑口，上模内部布置有若干个上型芯，以及与注塑口相连通的注塑流道；下模内部可转动的竖直安装有若干个转轴，转轴上端设有下型芯，下型芯上具有螺纹条，相邻转轴上的转动齿轮相互啮合，最外侧的转轴下部设有主动齿轮。本实用新型能够快速地制造出内表面带有螺旋状螺纹的塑件，并且在开模过程时，能够在不影响塑件内表面螺牙精度的条件下，使下型芯与塑件快速脱离，完整地将塑件取出，生产效率高，成品率也高。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种塑料注射成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生存某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，再经冷却固化后，得到成型塑件。

对于一些外形简单的产品，现有的注射成型生产线已经较为成熟，但是对于一些异形的产品，例如内表面带有螺纹的模具，使用现有的注射成型生产设备无法顺利在塑件产品的内侧产生合格的螺牙，从而使塑件产品存在缺陷，不良率高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型模具，该模具生产的塑件内表面带有螺旋状的螺纹，并且塑件可轻松实现与型芯的分离，便于塑件的取出。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种塑料注射成型模具，包括：

中模，所述中模上端可滑动地设有左模芯和右模芯，且左模芯与右模芯能相互对合，所述左模芯、右模芯的内侧分别开设有若干个相互对应的左半型腔、右半型腔，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的空腔；

对合于中模上部的上模，所述上模上端设有注塑口，上模内部布置有若干个上型芯，以及与注塑口相连通的注塑流道，上型芯、注塑流道的部分结构露出于上模外部，当上模与中模对合时，露出于上模外部的上型芯可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔内部；

对合于中模下部的下模，所述下模内部可转动的竖直安装有若干个转轴，转轴上端设有下型芯，下型芯上具有一圈呈螺旋状的螺纹条，转轴中部设有转动齿轮，且相邻转轴上的转动齿轮相互啮合，最外侧的转轴下部设有主动齿轮，主动齿轮与一设置于下模侧部的电机驱动轮相互啮合，通过电机驱动轮的转动实现若干个转轴同步转动，当下模与中模对合时，下型芯可顺利地插入左半型腔与右半型腔构成的空腔内部，并且与上型芯刚好抵接。

优选的是，所述左模芯、右模芯的内侧还分别开设有若干个相互对应的左半轮廓槽、右半轮廓槽，其中，左半轮廓槽处于相邻左半型腔之间，并且与左半型腔形成互通，右半轮廓槽处于相邻右半型腔之间，并且与右半型腔形成互通，当左模芯与右模芯相互对合成一体时，左半型腔与右半型腔刚好拼接构成一个完整的轮廓槽，轮廓槽用于安放注塑流道露出于上模外部的部分结构。

优选的是，所述中模的两侧相对各设有一气缸，气缸的伸缩杆与左模芯/右模芯相连接，通过气缸控制伸缩杆的伸缩实现左模芯与右模芯的对合和分离。

优选的是，所述中模内部的四个边角处均固设有导套，导套的下端露出于中模外部，所述上模的四个边角处均固设有导柱，并且导柱的位置与导套的位置一一对应，所述下模上端的四个边角处均开设有套孔，并且套孔的位置与导套的位置一一对应。

优选的是，所述导柱的外径与导套的内径完美契合，所述套孔的内径与导套的外径完美契合。

与现有技术相比，本实用新型能够快速地制造出内表面带有螺旋状螺纹的塑件，并且在开模过程时，能够在不影响塑件内表面螺牙精度的条件下，使下型芯与塑件快速脱离，完整地将塑件取出，生产效率高，成品率也高。