[实用新型]一种电池包外壳装夹工装

说明书

本实用新型涉及一种电池包外壳装夹工装，装夹工装包括支撑底板、设于支撑底板上的定位胀紧机构，定位胀紧机构包括固定在支撑底板上的定位组件、相对定位组件活动设置的胀紧组件、驱动胀紧组件运动的驱动机构，在电池包外壳被装夹后，定位组件和胀紧组件抵触在电池包外壳的内表面上；本实用新型的电池包外壳装夹工装的应用，使得工件的加工时，避免了使用台钳对工件进行装夹的方式，该工装通过从电池包外壳的内周进行胀紧的方式，对电池包外壳进行装夹固定，使得电池包外壳受力更加均匀，避免了挤压变形的情况发生，也避免了从工件外侧进行装夹而造成的工件表面压横、划伤的问题，有效避免装夹报废的情况发生，提高了企业经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种电池包外壳装夹工装。

背景技术

数控机床加工工件时，通常都是采用台钳对工件进行装夹，而对于一些形状结构比较特殊的工件，需要根据工件的外形结构及加工尺寸要求去设计制作专用的工装夹具，现有技术中一款电池包外壳产品，其成型后，需要进行端面的数控加工（打孔、攻丝、铣端面），该外壳为一空心结构体，现有技术中是采用台钳进行装夹后加工，然后装夹易造成工件变形，且外观面容易产生夹痕，导致加工报废率非常高，对企业经济效益造成严重损失，而且，台钳加工一次只能加工一个部件，且每次装夹都需要进行校正，使得加工效率也难以提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电池包外壳装夹工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种电池包外壳装夹工装，装夹工装包括支撑底板、设于支撑底板上的定位胀紧机构，定位胀紧机构包括固定在支撑底板上的定位组件、相对定位组件活动设置的胀紧组件、驱动胀紧组件运动的驱动机构，在电池包外壳被装夹后，定位组件和胀紧组件抵触在电池包外壳的内表面上。

优选地，在电池包外壳被装夹后，定位组件、胀紧组件、驱动机构均位于电池包外壳内周。

优选地，定位组件包括能够与电池包外壳相邻的两个内表面抵触的第一立板和第二立板。

优选地，胀紧组件包括能够与电池包外壳相邻的另两个内表面抵触的第三立板和第四立板。

优选地，驱动机构设于第一立板、第二立板、第三立板、第四立板围合形成的空间内。

优选地，驱动机构包括驱动第三立板远离第一立板的第一驱动器、驱动第四立板远离第二立板的第二驱动器。

优选地，第一驱动器和第二驱动器均具有两个。

优选地，第一驱动器和第二驱动器均为气缸。

优选地，两个第一驱动器在上下方向间隔开，两个第二驱动器在水平方向间隔开。

优选地，定位胀紧机构具有两套。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的电池包外壳装夹工装的应用，使得工件的加工时，避免了使用台钳对工件进行装夹的方式，该工装通过从电池包外壳的内周进行胀紧的方式，对电池包外壳进行装夹固定，使得电池包外壳受力更加均匀，避免了挤压变形的情况发生，也避免了从工件外侧进行装夹而造成的工件表面压横、划伤的问题，有效避免装夹报废的情况发生，提高了企业经济效益；而且，本实用新型的装夹工装装夹工件之后，位于工件的内部，对于刀具运动轨迹不会造成任何干涉和影响，避免撞刀。

附图说明

图1为本实用新型装夹工装的立体结构示意图（其中一个定位胀紧机构上装夹有电池包外壳）；

图2为本实用新型装夹工装的立体结构示意图（其中一个定位胀紧机构的第三立板和第四立板未显示）；