[实用新型]一种毛毡切割机的引导结构

说明书

本实用新型提供了一种毛毡切割机的引导结构，包括机架、导向组件、震动盘、限位组件和抓取结构；导向组件安设于机架上；震动盘用于输出毛毡，震动盘的输出端与导向组件的进料端连通；震动盘安设于机架上；限位组件包括基座、插块和第一驱动装置；第一驱动装置和基座均安设于机架上；基座设有缺口，缺口与导向组件的出料端连通；第一驱动装置的输出端与插块连接且用于控制缺口和导向组件之间的连通状态；抓取结构安设于机架上且可相对机架运动，抓取结构用于抓取位于缺口内的毛毡并将毛毡转移至下一工位。本实用新型具有结构简单、自动化程度高且代替了人工劳动力的优点。

技术领域

本实用新型涉及毛毡生产设备技术领域，具体而言，涉及一种毛毡切割机的引导结构。

背景技术

在毛毡生产过程中，先将制作滚筒的纤维制成的套筒头套设在芯轴上，通过设置在芯轴两侧的搓辊的转动来带动套筒头做同步转动，在套筒头转动的同时，放入纤维网，通过设置在套筒头上方的针刺组上下运动，将套筒头针刺形成滚筒，当滚筒成型后，需要将纤维网进行切割，将成型滚筒从芯轴取下从而得到毛毡滚筒。然而，在实际生产过程中发现，成型后的毛毡滚筒杂乱无章的散落在车间且由于毛毡滚筒的外轮廓为滚筒状，毛毡滚筒容易易位、占据了场地空间且不便于管理，影响了生产安全。因此，需要对完成切割后的毛毡进行引导。

实用新型内容

基于此，为了解决成型后的毛毡滚筒杂乱无章的散落在车间且由于毛毡滚筒的外轮廓为滚筒状，毛毡滚筒容易易位、占据了场地空间且不便于管理，影响了生产安全的问题，本实用新型提供了一种毛毡切割机的引导结构，其具体技术方案如下：

一种毛毡切割机的引导结构，包括

机架；

导向组件，所述导向组件安设于所述机架上；

震动盘，所述震动盘用于输出毛毡，所述震动盘的输出端与所述导向组件的进料端连通；所述震动盘安设于所述机架上；

限位组件，所述限位组件包括基座、插块和第一驱动装置；所述第一驱动装置和所述基座均安设于所述机架上；所述基座设有缺口，所述缺口与所述导向组件的出料端连通；所述第一驱动装置的输出端与所述插块连接且用于控制所述缺口和所述导向组件之间的连通状态；

抓取结构，所述抓取结构安设于所述机架上且可相对所述机架运动，所述抓取结构用于抓取位于所述缺口内的所述毛毡并将所述毛毡转移至下一工位。

上述毛毡切割机的引导结构,通过设置有导向组件，实现对毛毡的引导，从而将来自于震动盘的毛毡输送至限位组件处，并供抓取结构进行抓取；通过设置有震动盘，实现对杂乱无章的毛毡进行整理，并输送至导向组件；通过设置有插块和第一驱动装置，控制毛毡进入缺口的数量，保证抓取结构的顺利抓取；通过设置有抓取结构，实现将毛毡于缺口内转移至下一工位，从而实现对毛毡的整理；毛毡切割机的引导结构通过震动盘收集来自于切割机的毛毡，并通过导向组件将毛毡输送至限位组件处，最后通过抓取结构对毛毡进行转移至下一工位，实现了对杂乱无章的毛毡进行整理。

进一步地，所述导向组件包括底座和导向槽，所述底座安设于所述机架上，所述导向槽安设于所述基座上；所述导向槽的进料端与所述震动盘连通，所述导向槽的出料端与所述缺口连通。

进一步地，所述导向槽包括第一导向部、第二导向部和承托部；所述承托部与所述底座连接；所述第一导向部和所述第二导向部均可拆装连接于所述承托部远离所述底座的一端面上；所述第一导向部和所述第二导向部并排间隔设置，所述第一导向部和所述第二导向部之间形成有供所述毛毡通过的空间，所述空间的两端分别与所述震动盘连通和缺口连通。

进一步地，所述导向组件还包括盖板，所述盖板盖合于所述导向槽的开口。

进一步地，所述第一导向部和所述第二导向部上均设有与所述空间连通的通道，所述通道用于供外部检测信号经所述通道进入所述空间。