[实用新型]快速节能固化炉

权利要求书

1.一种快速节能固化炉，其特征在于：包括由多个固化炉单元(A)首尾相连构成的固化炉隧道，固化炉隧道进口和出口之间的腔室内设置有输送机构(20)，固化炉隧道在输送机构(20)的输送方向上依次包括低温段、中温段和高温段，每段至少包括一个固化炉单元(A)，且低温段、中温段和高温段上的固化炉单元(A)设置的温度相异，同一段上的固化炉单元(A)设置的温度相同。

2.根据权利要求1所述的快速节能固化炉，其特征在于：固化炉单元(A)包括炉体(10)，炉体(10)由外骨架(11)和内胆(12)构成，外骨架(11)和内胆(12)之间的腔室内填充有保温棉(14)，内胆(12)包括在输送方向上间隙布置的第一半体(121)和第二半体(122)，第一、二半体(121、122)之间设置有伸缩连接件(13)，伸缩连接件(13)在输送机构(20)的输送方向上的弹性变形补偿第一、二半体(121、122)热胀冷缩时的余量。

3.根据权利要求2所述的快速节能固化炉，其特征在于：所述的伸缩连接件(13)在内胆(12)的四边上各设置有多个，伸缩连接件(13)截面整体呈V形，V形开口处向外翻设有翻边(131)，翻边(131)与内胆(12)四边固定连接，内胆(12)四边上设置的U形翻边(123)，开口朝向里侧布置，相邻的两个内胆(12)的U形翻边(123)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的快速节能固化炉，其特征在于：输送机构(20)的轨道也分段式布置，两相邻的轨道段之间的间隙构成伸缩区间，伸缩区间与伸缩连接件(13)在输送机构(20)的输送方向上错位布置。

5.根据权利要求4所述的快速节能固化炉，其特征在于：输送机构(20)包括在传输方向间隔布置的横梁(21)，横梁(21)的长度方向位于水平方向且与传输方向垂直布置，内胆(12)两侧的内壁上连接有角钢(22)，角钢(22)的长度方向与传输方向一致，横梁(21)置于角钢(22)的上方并构成托撑配合，横梁(21)两端位置处固定有路轨(23)，路轨(23)的长度方向与传输方向一致且截面呈L型，路轨(23)的底板与横梁(21)直接连接、竖板与内胆(12)内壁贴靠。

6.根据权利要求5所述的快速节能固化炉，其特征在于：路轨(23)上方的内胆(12)内壁上设置有挡板(24)，挡板(24)包括两平行的上、下立板(241、242)，上、下立板(241、242)之间有过渡板(243)连接，过渡板(243)与上、下立板(241、242)之间的夹角均为钝角布置，上立板(241)通过螺栓(25)与内胆(12)固定，下立板(242)凸伸至路轨(23)竖板的内侧构成限位配合。

7.根据权利要求2所述的快速节能固化炉，其特征在于：输送机构(20)上方的炉体(10)内设置有加热单元(30)和抽风风机(40)，抽风风机(40)抽取炉体(10)内的气体进入加热单元(30)加热后再送回炉体(10)内并构成自循环。

8.根据权利要求7所述的快速节能固化炉，其特征在于：抽风风机(40)设置在顶部的外骨架(11)和内胆(12)之间的保温层内，抽风风机(40)的吸风口与加热单元(30)的出口相通、送风口与均风室(50)相通，加热单元(30)设置在内胆(12)围成的区域上部，均风室(50)横跨整个内胆(12)的长度方向布置，均风室(50)的下部设置有吹风口，吹风口朝向下方的输送机构(20)方向吹风。

9.根据权利要求8所述的快速节能固化炉，其特征在于：加热单元(30)包括加热室(31)，加热室(31)内设置有热交换器(32)，加热室(31)的两侧连接有回风通道(33)，回风通道(33)的上端与加热室(31)内腔相通、下端向下凸伸至内胆(12)底部位置处，回风通道(33)的下端设置有回风口，内胆(12)中的空气自回风口进入回风通道(33)内，再经热交换器(32)加热后，由抽风风机(40)送至均风室(50)内对工件进行加热固化。

10.根据权利要求9所述的快速节能固化炉，其特征在于：所述的回风通道(33)设置在保温层内，内胆(12)上与回风通道(33)对应位置处开设有缺口，回风通道(33)的内壁与内胆(12)内壁平齐。