[实用新型]一种液压油路结构

说明书

本实用新型涉及一种液压油路结构，包括机架，依次从前至后设置于所述机架上的注塑机构、定模板、动模板和尾板，所述动模板的后侧固定连接有整移油缸，所述尾板的后侧固定连接有液压缸，所述机架于注塑机构的下方设置有相互连接的液压油箱和液压泵，所述液压泵通过出油油路分别向整移油缸和所述液压缸供油，所述整移油缸和所述液压缸的活塞杆缩回时，通过回油油路将油回收至液压油箱。通过在注塑机上使用该液压油路结构，在使用时，通过将出油油路分成两个支路，可以同时向整移油缸和液压缸进行供油，且避免了向动模板的整移油缸供油时，供油行程过长的问题，使得动模板和尾板可以同时运动，能够有效的提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种液压油路结构。

背景技术

现有技术中，液压式的注塑成型设备中的锁模结构如申请号为201710836730.9中公开的一种注塑机的锁模结构，包括液压缸和模具，所述液压缸固定在基座上，还包括第一锁定杆和第二锁定杆，所述第一锁定杆的一端铰接在所述模具的半模上，所述第一锁定杆的另一端与所述第二锁定杆一端相铰接，所述第二锁定杆的另一端与基座铰接，所述液压缸的活塞杆端部设置有铰接座，所述铰接座上转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端与所述第二锁定杆底部相铰接。使用时，通过与模具连接的液压缸推动，使模具的两个半模贴合，然后通过与基座固定的液压缸的活塞杆运动，推动连杆运动，连杆运动到一定位置，第一锁定杆和第二锁定杆位于同一条直线上，此时锁模机构完成锁定，这时候无论受到再大的力，也无法打开，锁模可靠。然后将粒状或粉状塑料加入到料筒中，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，螺杆推动前移，使塑料以高压力、高速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。解锁时，只要将活塞杆回缩，连杆将第二锁定杆和第一锁定杆相铰接的一端下拉，这时候，模具就解锁了。

但是现有的注塑机工作方式有以下缺点：液压系统的主油路在供油过程中，需要先将油供至固定在尾端基座上的阀体，通过该阀体先将油供至驱动半模运动的液压缸，直至两个半模贴合后，再通过该阀体将油供给至尾端基座的液压缸，该方式供油至半模板的液压缸，供油的行程较长，且必须分步供油，在实际生产过程中，效率较低。

实用新型内容

本实用新型设计了一种液压油路结构，解决了现有注塑机半模贴合与锁模过程需要分步供油的问题，提高了生产效率。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种液压油路结构，包括机架，依次从前至后设置于所述机架上的注塑机构、定模板、动模板和尾板，所述动模板的后侧固定连接有整移油缸，所述尾板的后侧固定连接有液压缸，所述机架于注塑机构的下方设置有相互连接的液压油箱和液压泵，所述液压泵通过出油油路分别向整移油缸和所述液压缸供油，所述整移油缸和所述液压缸的活塞杆缩回时，通过回油油路将油回收至液压油箱。

作为优选，所述机架的前后分别设置有第一阀体和第二阀体，所述回油油路的一端与所述第二阀体连接，然后与所述第一阀体连接后伸入至液压油箱内；所述出油油路与所述液压泵连接后依次与第一阀体和第二阀体连接，所述出油油路与所述第二阀体连接并分成第一支路和第二支路，所述第一支路与所述整移油缸连接，向所述整移油缸供油或者回油至回油油路，所述第二支路与所述液压缸连接并向所述液压缸供油或者回油至所述回油油路。

作为优选，所述动模板上固定有第一锁模阀板，所述第一支路与所述第一锁模阀板连接后与所述整移油缸连接。

作为优选，所述尾板上固定有第二锁模阀板，所述第二支路与所述第二锁模阀板连接后与所述液压缸连接。

作为优选，所述第一阀体和所述第二阀体均位于所述机架的同一侧，且所述第二阀体距离机架尾端的距离小于所述动模板距离所述机架尾端的距离。

作为优选，所述出油油路与所述回油油路于所述第一阀体和所述第二阀体之间的部分呈上下平行间隔排列。