[实用新型]一种支撑杆杆身自动装配机

说明书

本实用新型公开了一种支撑杆杆身自动装配机，包括：转盘装置，周向上均匀设有多个定位腔；第一送料装置，用于将金属杆送入定位腔；第二送料装置，用于将橡胶塞安装在定位腔内的金属杆上；第三送料装置，用于将垫片安装在来自第二送料装置的金属杆上；旋铆装置，用于将安装好橡胶塞和垫片的金属杆铆压成支撑杆的杆身；下料装置，用于对杆身进行下料。本实用新型实通过在旋转装置设有多个定位腔容置支撑杆杆身的金属杆，第一送料装置将金属杆送入定位腔，第二送料装置和第三送料装置依次安装橡胶塞和垫片，旋铆装置对金属杆顶部进行旋转铆压，最后从下料装置下料，从而实现支撑杆杆身的自动化生产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种支撑杆杆身自动装配机。

背景技术

支撑杆是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件。根据不同的特点及应用领域，支撑杆又被称为气压撑杆和液压撑杆等，支撑杆的基本原理是在密闭的腔体内压入惰性气体和油、或者油气混合物。支撑杆适用各种展示箱、珠宝箱、文件柜、办公柜、化妆箱、家具、精密仪器、工艺盒及高档微型电器等箱柜家具行业，已广泛替代了普通五金弹簧。

一般支撑杆主要由油筒和杆身组成，而杆身主要由金属杆、橡胶塞、垫片等零件装配而成。然而，现有的支撑杆杆身装配自动化程度不高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支撑杆杆身自动装配机，能够实现支撑杆杆身的自动化生产，提高生产效率。

根据本实用新型的实施例的一种支撑杆杆身自动装配机，包括：

转盘装置，周向上均匀设有多个定位腔，多个所述定位腔用于容置支撑杆杆身的金属杆；

第一送料装置，用于将金属杆送入所述定位腔，包括第一振动盘、与所述第一振动盘连接的第一送料通道，所述第一送料通道的出口端位于所述定位腔的上方；

第二送料装置，用于将橡胶塞安装在所述定位腔内的金属杆上，包括第二振动盘、用于安装橡胶塞的第一压料杆、位于所述第二振动盘和所述第一压料杆之间第一料轨，所述第一压料杆位于所述定位腔的上方；

第三送料装置，用于将垫片安装在来自所述第二送料装置的金属杆上，包括第三振动盘、用于安装垫片的第二压料杆、位于所述第三振动盘和所述第二压料杆之间第二料轨，所述第二压料杆位于所述定位腔的上方；

旋铆装置，用于将安装好橡胶塞和垫片的金属杆铆压成支撑杆的杆身，包括旋转头、驱动所述旋转头升降转动的第一气缸、固定所述第一气缸的支架，所述旋转头位于所述定位腔的上方，所述旋转头对金属杆的顶部进行旋转铆压；

下料装置，用于对杆身进行下料。

根据本实用新型实施例的一种支撑杆杆身自动装配机，至少具有如下有益效果：通过在转盘装置的旋转方向依次设置第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置、旋铆装置和下料装置，旋转装置设有多个定位腔容置支撑杆杆身的金属杆，第一送料装置将金属杆送入定位腔，第二送料装置和第三送料装置依次安装橡胶塞和垫片，旋铆装置对金属杆顶部进行旋转铆压，最后从下料装置下料，从而实现支撑杆杆身的自动化生产，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘装置包括转台和嵌套安装在所述转台外侧的限料环，所述转台的侧面均匀设有多个缺口，所述限料环与缺口之间形成多个所述定位腔。

有益的是：转台的侧面均匀设置缺口用于容置金属杆，转台外侧的限料环用于限制金属杆，防止掉出，同时这种组合形成的定位腔有利于后续设置下料装置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括工作台，所述转盘装置安装在所述工作台上，所述工作台下方设有驱动所述转台转动的第一电机。

有益的是：设置工作台用于安装转盘装置，工作台下方设置第一电机用于驱动转台转动，结构紧凑。