[实用新型]一种螺栓自动拆卸装置

说明书

本实用新型公开一种螺栓自动拆卸装置，包括固定支架、设置在固定支架内部的螺栓拆卸结构以及设置在固定支架上的夹紧结构，固定支架设有开口，螺栓拆卸结构能够在固定支架内移动和转动，且螺栓拆卸结构正对开口，夹紧结构环绕开口的设置，能够用于夹紧需要拆卸螺栓的尾板。本实用新型设置螺栓拆卸结构能在固定支架上多方位移动和转动，能够自动拆卸螺栓，方便多角度对尾板螺栓进行拆卸，使本实用新型装置对尾板进行自动化拆卸，且固定支架在开口处设置夹紧结构，通过夹紧结构能将伸到开口的尾板进行夹紧固定，使螺栓拆卸结构拆卸过程更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及螺栓拆卸领域，特别是一种螺栓自动拆卸装置。

背景技术

管桩是一种基础建设常用到的桩基材料，也是重要的混凝土制品，广泛应用于各类建筑物和构筑的基础工程上。

管桩生产过程中，需要将两块头尾板分别安装在模具的两端，再将制作好的钢筋笼放置于模具内并与头尾板相互固定，头尾板上开有螺栓孔，钢筋的端部穿过螺栓孔并通过紧固件固定于头尾板上。但在现有管桩生产中，管桩头尾板螺丝的拆卸，仍然采用手持式风炮拆卸技术，拆卸时需要对螺栓相继拆除，拆除工序复杂，浪费过多时间，拆卸过程极为不便，设备自动化智能程度低，而且尾板一般几十斤重，这就存在了工人劳动强度大，浪费劳动力，工作效率低且耗费时间较长，容易影响上道流水线作业，导致整个生产速度降低的问题。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的一些不足，本实用新型的目的在于提供一种螺栓自动拆卸装置。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：一种螺栓自动拆卸装置，包括：

固定支架，固定支架设有开口；

设置在固定支架内部的螺栓拆卸结构，螺栓拆卸结构能够在固定支架内转动和移动，且螺栓拆卸结构正对开口；以及

设置在固定支架上的夹紧结构，夹紧结构环绕开口的设置，能够用于夹紧需要拆卸螺栓的尾板。

本实用新型的效果在于：本实用新型通过在固定支架内设置螺栓拆卸结构，螺栓拆卸结构正对着固定支架上的开口，且螺栓拆卸结构能够在固定支架内进行转动和移动，使管桩能够伸到固定支架的开口上，使螺栓拆卸结构能够通过转动、移动拆卸从开口伸入的管桩上的螺栓，自动拆卸管桩螺栓；且固定支架在开口处设置夹紧结构，通过夹紧结构能将伸到开口的尾板进行夹紧固定，使螺栓拆卸结构过程更加稳定，本实用新型设置螺栓拆卸结构能在固定支架上多方位移动和转动，能够自动拆卸螺栓，方便多角度对尾板螺栓进行拆卸，使本实用新型装置对尾板进行自动化拆卸。

在一些实施方式中，固定支架内侧设置环形槽，环形槽环绕开口设置，螺栓拆卸结构安装在环形槽上，能够在环形槽上转动。由此，通过环形槽，使螺栓拆卸结构能够在固定支架上进行转动，使螺栓拆卸结构能根据管桩尾板螺栓的位置进行转动，自动化拆卸尾板螺栓。

在一些实施方式中，环形槽的一内侧壁设有齿牙，另一内侧壁设置为第二滑轨，螺栓拆卸结构通过在环形槽上的齿牙和第二滑轨上移动，使螺栓拆卸结构能够在环形槽上转动。而且，螺栓拆卸结构设有第三驱动装置，第三驱动装置连接有第三齿轮，第三驱动装置能够驱动第三齿轮转动，螺栓拆卸结构还设有第三滑轮，螺栓拆卸结构安装在环形槽上时，第三齿轮与齿牙啮合，第三滑轮能够在第二滑轨上进行滑动，第三驱动装置能够驱动螺栓拆卸结构在环形槽上转动。由此，通过第三驱动装置驱动第三齿轮在齿牙上进行移动，使第三滑轮能够在第二滑轨上进行滑动，使螺栓拆卸结构能够在环形槽上进行转动，使螺栓拆卸结构能够在固定支架上进行转动，使螺栓拆卸结构能根据管桩尾板螺栓的位置转动，自动进行拆卸螺栓。

在一些实施方式中，第三滑轮设有多个，第三滑轮以两个为一组设置在螺栓拆卸结构上。由此，通过两个一组的第三滑轮能在第二滑轨的两边滑动，使第三滑轮在第二滑轨上滑动更加稳定，使螺栓拆卸结构在固动支架上转动也更加稳定。