[实用新型]一种镀镍装置

说明书

本实用新型提供了一种镀镍装置，所述的镀镍装置包括镀镍槽，镀镍槽内注入镀液；镀镍槽为双层结构，包括内壳和外壳，内壳与外壳之间形成空腔，内壳上遍布通孔，空腔内设置有加热模块；壳体外接循环管路，循环管路的入口端接入外壳底部并与空腔连通，循环管路的出口端伸入镀液内，循环管路上设置有过滤泵，镀镍槽内的镀液经空腔进入循环管路，由过滤泵过滤后回流；内壳底部设置有曝气装置，曝气装置外接氮气源。本实用新型在循环管路的基础上，增设了曝气装置，通过曝气装置向镀锡槽底部鼓入氮气，使得镀液在氮气的鼓泡作用下搅动翻滚，便于回流镀液的快速扩散、融入和混合，确保了镀锡槽内各处镀液温度和浓度的均匀性；保持镀液的工作稳定性。

技术领域

本实用新型属于化学镀镍技术领域，涉及一种镀镍装置。

背景技术

化学镀也称无电解镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，将镀液中金属离子还原成金属，并沉积到各种材料或零件表面的一种镀覆方法。化学镀镍是化学镀中发展最快的一种，化学镀镍采用的镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。化学镀镍具有无需外电源、镀层均匀、硬度高、耐磨性能好、镀覆部件不受尺寸形状限制等优点，广泛应用于电子、化工、机械等产品的表面处理技术领域。但是以六水硫酸镍为镍源，次亚磷酸钠为还原剂的化学镀镍溶液在施镀过程中，镀液内会不断积累亚磷酸根、硫酸根和钠离子，造成镀液老化，使化学镀镍沉积速度下降，并且引起镀液性能下降、镀层质量下降，严重影响镀液的使用寿命。

化学镀镍的沉积速度主要受施镀时操作温度、镀液中金属离子的浓度、还原剂浓度和镀液酸碱度的影响。为了保证镀液的沉积速度，同时又能延长镀液的使用寿命，就需要合理、有效地调整镀液成分，以保证及时补充消耗掉的金属离子、还原剂等镀液成分。随着化学镀镍施镀时间增加，镀液中杂质逐渐增多，在化学镀镍过程中，槽壁上的还原中心、镀液里的催化粒子及沉积的镍层都会引起镍还原，而且镀液局部温差过大很容易引起镍离子沉淀，所以镍离子的消耗量范围无法精确估算，另外镀液的镍离子浓度及其他络合离子浓度的变化都会影响次磷酸根离子的利用率，所以次磷酸根离子的消耗量范围也无法精确估算。所以针对化学镀自动补液的技术也显得尤为重要，需要化学镀槽精确地估算出镀液里各种反应物的消耗量，将施镀、检测、补液自动同步进行。

CN205420546U公开了一种镀镍装置，包括槽体、循环过滤机以及空气压缩机，槽体包括贮槽、镀槽以及内衬网袋，镀槽的侧壁以及底面均匀开有通孔，贮槽、镀槽之间设有电加热管，循环过滤机的两端连接有进液管以及出液管，进液管另一端与贮槽底部连通，出液管的另一端伸入于内衬网袋内，空气压缩机连接有空气管，空气管的另一端伸入于内衬网袋底部。

CN104294241A公开了一种化学镀镍装置及方法，所述化学镀镍装置包括槽体、空气压缩机和循环过滤机，所述槽体内设有电加热管，所述电加热管与设在槽体外的温度控制器相连接，所述空气压缩机连接有空气管，所述空气管的末端伸入于槽体底部，所述循环过滤机的两端连接有进液管和出液管，所述进液管与槽体底部相连通，所述出液管伸入于槽体内。

CN110468393A公开了一种化学镀镍系统，包括镀镍组件、进药组件及循环组件，进药组件包括进药管及曲折喷药管，曲折喷药管包括提升管、平行管、下降管及纵向喷管，进药管的第一端与备药腔体连通，进药管的第二端与提升管连通，提升管、平行管、下降管及纵向喷管依次连通，纵向喷管设置于反应腔体内，纵向喷管开设有多个间隔设置的第一喷药孔；循环组件包括出药管、过滤器及循环管，出药管第一端与反应腔体连通，出药管第二端与过滤器的第一端连通。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种镀镍装置，本实用新型在循环管路的基础上，增设了曝气装置，通过曝气装置向镀锡槽底部鼓入氮气，使得镀液在氮气的鼓泡作用下搅动翻滚，便于回流镀液的快速扩散、融入和混合，确保了镀锡槽内各处镀液温度和浓度的均匀性；保持镀液的工作稳定性。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：