[实用新型]多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具

权利要求书

1.多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，包括壳体(1)，壳体(1)内部设有齿轮传递结构，齿轮传递结构左端啮合连接有刀具装夹机构，所述的齿轮传递结构包括齿轮I(4)，壳体(1)上设有若干个定位中心孔(1-1)，定位中心孔(1-1)沿壳体(1)的长度方向分布，且定位中心孔(1-1)的中心线与壳体(1)长度方向的中心线垂直，每一个定位中心孔(1-1)内都设有轮轴(3)，轮轴(3)的外圆周套装有齿轮I(4)和轴承I(2)，齿轮I(4)位于轮轴(3)的中间位置，轴承I(2)为两个，分别套装在轮轴(3)的两端，壳体(1)上方设有盖板(1-2)，盖板(1-2)与壳体(1)扣合，上端轴承I(2)与盖板(1-2)接触，下端轴承I(2)与壳体(1)接触，壳体(1)内部相邻的两个齿轮I(4)啮合，齿轮I(4)和轮轴(3)通过定位键(17)连接。

2.如权利要求1所述的多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，其特征在于：所述的壳体(1)上设有刀套安装孔(16)，刀套安装孔(16)位于齿轮传递结构左侧，刀套安装孔(16)内安装有刀套(5)，刀套(5)内可拆卸连接有刀具(11)，刀套(5)上方设有上盖(6)，上盖(6)嵌入盖板(1-2)中，刀套(5)下方设有下盖(15)，下盖(15)嵌入壳体(1)中，下盖(15)上设有与刀具(11)位置对应的通孔，刀具(11)从下盖(15)中探出，对工件进行加工。

3.如权利要求2所述的多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，其特征在于：所述的刀套(5)外圆周套装有齿轮II(12)和两个轴承II(10)，轴承II(10)与刀套(5)内环连接，齿轮II(12)位于两个轴承II(10)的中间，位于上方的轴承II(10)嵌在盖板(1-2)与刀套(5)之间，位于下方的轴承II(10)嵌在壳体(1)与刀套(5)之间，位于下方的轴承II(10)的下端为下盖(15)，齿轮II(12)与齿轮传递结构中左端齿轮I(4)啮合。

4.如权利要求2所述的多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，其特征在于：所述的下盖(15)上设有冷却口(14)，冷却口(14)连通冷却通道(9)至壳体(1)内，冷却口(14)和冷却通道(9)之间设有端面密封圈I(20)。

5.如权利要求2所述的多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，其特征在于：所述的上盖(6)和下盖(15)的外圆周面上设有环形槽(18)，壳体(1)内设有气密封通道(8)，气密封通道(8)外侧面一侧连通有管路I(8-1)和管路II(8-2)，管路II(8-2)位于下盖(15)内，管路II(8-2)的出口与环形槽(18)对应，气密封通道(8)通过管路I(8-1)与管路II(8-2)连通，管路I(8-1)与管路II(8-2)之间设有端面密封圈II(21)，气密封通道(8)外侧面另一侧连通有管路III(8-3)和管路IV(8-4)，管路IV(8-4)位于盖板(1-2)内，管路IV(8-4)出口位置与上盖(6)的环形槽(18)位置对应，气密封通道(8)通过管路III(8-3)与管路IV(8-4)连通，管路III(8-3)与管路IV(8-4)之间设有端面密封圈II(21)。

6.如权利要求1所述的多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，其特征在于：所述的壳体(1)上设有润滑脂注油器(13)，润滑脂注油器(13)位置与齿轮I(4)位置对应。

7.如权利要求1所述的多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，其特征在于：所述的轮轴(3)的轴线与定位中心孔(1-1)的中心线重合。

8.如权利要求2所述的多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，其特征在于：所述的上盖(6)通过预紧螺钉(7)与盖板(1-2)连接，下盖(15)通过预紧螺钉(7)与壳体(1)固定连接。