[实用新型]多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具

说明书

本实用新型属于孔加工工具技术领域，涉及一种多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，壳体内部设有齿轮传递结构，齿轮传递结构左端啮合连接有刀具装夹机构，齿轮传递结构包括齿轮I，壳体上设有若干个定位中心孔，定位中心孔沿壳体的长度方向分布，每一个定位中心孔内都设有轮轴，轮轴的外圆周套装有齿轮I和轴承I，壳体上方设有盖板，盖板与壳体扣合，上端轴承I与盖板接触，下端轴承I与壳体接触，壳体内部相邻的两个齿轮I啮合，齿轮I和轮轴通过定位键连接。通过一排齿轮连续传递动力，带动刀具形成与主轴成直角方向的旋转动作，可以在狭窄空间或者小型管腔内腔进行侧壁的钻孔、攻丝、键槽或环槽的加工。

技术领域

本实用新型涉及一种内孔切削工具，特别是一种多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，属于孔加工工具技术领域。

背景技术

目前，一些管型件要在内腔侧壁上进行一些钻孔、攻丝、铣键槽等工序的加工，朱啊哟方法是使用直角动力附具深入管型件内腔进行加工，直角动力附具的结构原理就是通过伞齿轮进行动力转换传递，但伞齿轮结构占空间较大，结构如果设计太小，伞齿轮传递的动力有限，不能满足尺寸需求；而对于一些直径较小的管型件，经常会因为伞齿轮结构的直角动力附具无法实现加工而放弃或修改设计思路。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具，包括壳体，壳体内部设有齿轮传递结构，齿轮传递结构左端啮合连接有刀具装夹机构，所述的齿轮传递结构包括齿轮I，壳体上设有若干个定位中心孔，定位中心孔沿壳体的长度方向分布，且定位中心孔的中心线与壳体长度方向的中心线垂直，每一个定位中心孔内都设有轮轴，轮轴的外圆周套装有齿轮I和轴承I，齿轮I位于轮轴的中间位置，轴承I为两个，分别套装在轮轴的两端，壳体上方设有盖板，盖板与壳体扣合，上端轴承I与盖板接触，下端轴承I与壳体接触，壳体内部相邻的两个齿轮I啮合，齿轮I和轮轴通过定位键连接。

所述的壳体上设有刀套安装孔，刀套安装孔位于齿轮传递结构左侧，刀套安装孔内安装有刀套，刀套内可拆卸连接有刀具，刀套上方设有上盖，上盖嵌入盖板中，刀套下方设有下盖，下盖嵌入壳体中，下盖上设有与刀具位置对应的通孔，刀具从下盖中探出，对工件进行加工。

所述的刀套外圆周套装有齿轮II和两个轴承II，轴承II与刀套内环连接，齿轮II位于两个轴承II的中间，位于上方的轴承II嵌在盖板与刀套之间，位于下方的轴承II嵌在壳体与刀套之间，位于下方的轴承II的下端为下盖，齿轮II与齿轮传递结构中左端齿轮I啮合。

所述的下盖上设有冷却口，冷却口连通冷却通道至壳体内，冷却口和冷却通道之间设有端面密封圈I。

所述的上盖和下盖的外圆周面上设有环形槽，壳体内设有气密封通道，气密封通道外侧面一侧连通有管路I和管路II，管路II位于下盖内，管路II的出口与环形槽对应，气密封通道通过管路I与管路II连通，管路I与管路II之间设有端面密封圈II，气密封通道外侧面另一侧连通有管路III和管路IV，管路IV位于盖板内，管路IV出口位置与上盖的环形槽位置对应，气密封通道通过管路III与管路IV连通，管路III与管路IV之间设有端面密封圈II。

所述的壳体上设有润滑脂注油器，润滑脂注油器位置与齿轮I位置对应。

所述的轮轴的轴线与定位中心孔的中心线重合。

所述的上盖通过预紧螺钉与盖板连接，下盖通过预紧螺钉与壳体固定连接。

本实用新型带来的有益效果为：通过一排齿轮连续传递动力，带动刀具形成与主轴成直角方向的旋转动作，可以在狭窄空间或者小型管腔内腔进行侧壁的钻孔、攻丝、键槽或环槽的加工。

附图说明

图1为多齿轮连续传递动力实现内孔切削的动力附具结构示意图。