[实用新型]铝壳全自动打标机

说明书

本实用新型公开了铝壳全自动打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的机箱一侧安装有架体，所述的架体上设置有第一下料震动盘和第二下料震动盘，所述的作业台上竖立安装有支架，所述的支架一侧连接有显示屏幕，另一侧安装有悬挂梁，所述的悬挂梁头端设置有光路，所述的光路下端安装有打标器，所述的作业台于所述的打标器正下方安装有下料推送机构，所述的下料推送机构通过底板安装于所述的作业台上，所述的下料推动机构一端设置有出口导料槽，实现双工位打标加工，大大提高了加工效率，同时利用推料气缸和推拉气缸实现铝壳工件的位移，全程无需人手操作，更为安全，全自动实现铝壳打标过程。

技术领域

本实用新型涉及打标设备领域，尤其是涉及铝壳全自动打标机。

背景技术

目前，对于目前的铝壳打标设备来说，大多数需要人手进行调节位置，较为危险，同时，人手调节的打标设备加工效率十分低下，无法做到全自动加工，因此，有必要提出一种具有横向、纵向位置调节的铝壳全自动打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝壳全自动打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铝壳全自动打标机，包括机箱，所述的机箱上设置有作业台，所述的机箱一侧安装有架体，所述的架体上设置有第一下料震动盘和第二下料震动盘，所述的作业台上竖立安装有支架，所述的支架一侧连接有显示屏幕，另一侧安装有悬挂梁，所述的悬挂梁头端设置有光路，所述的光路下端安装有打标器，所述的作业台于所述的打标器正下方安装有下料推送机构，所述的下料推送机构通过底板安装于所述的作业台上，所述的下料推动机构一端设置有出口导料槽，另一端通过第一下料导槽、第二下料导槽分别与所述的第一下料震动盘和第二下料震动盘相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下料推送机构包括安装于所述的底板上且供所述的第一下料导槽、第二下料导槽装配的第一出料口和第二出料口、位于所述的底板上的夹持座、活动装配于所述的夹持座内的推拉板、远离所述的第一出料口和第二出料口一侧设置的打标区域，所述的打标区域与所述的出口导料槽相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的下料推送机构靠所述的第一出料口和第二出料口一侧设置有推动气缸，所述的推拉板内设置有活动连通所述的第一出料口、出口导料槽和打标区域的第一料道，所述的推拉板内设置有活动连通所述的第二出料口、出口导料槽和打标区域的第二料道，所述的推动气缸驱动连接有可活动伸入所述的第一料道和第二料道内的推料杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的推拉板底部安装有直线导向轨，所述的推拉板垂直安装有推拉气缸。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的打标区域两侧设置有物料感应开关，所述的夹持座侧面安装有推拉感应开关。

本实用新型的有益效果是：将铝壳通过第一下料导槽、第二下料导槽分别进入第一出料口和第二出料口，启动所述的推拉气缸，推动动作使得第一料道与第一出料口重合，拉动动作使得第二料道与第二出料口重合，之后进入铝壳物料进入第一料道和第二料道，当所述的推拉气缸带动第一料道与所述的打标区域连通时，所述的推动气缸启动使得推料杆将第一料道内的铝壳物料推入打标区域内，打标器对物料进行打标，当所述的推拉气缸带动第二料道与所述的打标区域连通时，所述的推动气缸启动使得推料杆将第二料道内的铝壳物料推入打标区域内进行打标，最后铝壳物料从出口导料槽落料，完成全过程，如此实现双工位打标加工，大大提高了加工效率，同时利用推料气缸和推拉气缸实现铝壳工件的位移，全程无需人手操作，更为安全，全自动实现铝壳打标过程。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的下料推送机构结构示意图。