[实用新型]一种可循环使用铸造加工工作台

说明书

本实用新型为一种可循环使用铸造加工工作台，包括设在工作台后方的脱模单元、设在机架上部且能沿前后方向移动的滑座、前后相间地设在滑座上的两个形架以及在各形架上所设的能升降的U形滑座。两U形滑座的臂杆下端内侧均相对地设有一对夹块，夹块能被驱动着相靠近和远离。脱模单元包括顺次设在工作台后方的松砂单元和集砂箱。集砂箱的箱口处布有保护绳网。松砂单元包括前后并排设置的多根尖杆，各尖杆尖端朝上。本专利简化了模箱移动及翻转的操作，在模箱移动路径上配置松动模箱内型砂的机构和承接散落的型砂及工件的装置，有利于促进型砂与模箱分离且在收集散落型砂时能够对铸造成的工件形成保护。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别是涉及一种可循环使用铸造加工工作台。

背景技术

铸造加工方式作为一种常用的制造方法，因其制造成本低，工艺灵活，可以获得复杂形状和大型体积的铸件工件。在铸造加工中需要利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料，注入上、下模箱内得到需要工件的型腔结构。铸造加工时，首先将通过熔炼的金属液体浇注入上模箱与下模箱间的铸型内，然后经过冷却凝固获得所需形状和性能的工件。

在现有的铸造加工过程中，一般是利用多个机械装置实现金属液体冷却凝固后，翻转上、下模箱和排出型砂的操作过程的工序设计较为复杂，不利于大批量生产使用。而且，现有的机械装置，在翻转上、下模箱过程中，型砂与工件分离比较麻烦且容易伤到工件，给使用造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题设计了一种可循环使用铸造加工工作台，其简化了模箱移动及翻转的操作过程，且在模箱移动路径上配置松动模箱内型砂的机构和承接散落的型砂及工件的装置，有利于促进型砂与模箱分离且在收集散落型砂时能够对铸造成的工件形成保护。

本实用新型的技术方案是，一种可循环使用铸造加工工作台，包括用于放置下模箱和上模箱的工作台、设在工作台后方的脱模单元、设在机架上部且能够沿前后方向作往复移动的滑座、前后相间地设在所述滑座上的第一U形架和第二U形架，以及设在所述第一U形架上且能够相对架体作上下往复移动的第一U形滑座和设在所述第二U形架上且能够相对架体作上下往复移动的第二U形滑座。

所述第一U形滑座位于所述第二U形滑座的前侧。

所述第一U形滑座的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块a，该对夹块a能被驱动着相靠近和相远离，而完成将下模箱夹住和松开下模箱的动作。

所述第二U形滑座的两臂杆下端内侧相对地设有一对夹块b，该对夹块b能被驱动着相靠近和相远离，而完成将上模箱夹住和松开上模箱的动作。

使用时，先驱动所述滑座携载着第二U形架移动到上模箱上方，然后使第二U形滑座相对第二U形架向下滑动至第二U形滑座的臂杆端上的夹块b对应在上模箱的侧壁两侧，接着使夹块b将上模箱夹住并提起。接下来驱使滑座向后移动，而携载着第一U形架移动到下模箱上方，然后使第一U形滑座相对第一U形架向下滑动至第一U形滑座的臂杆端上的夹块a对应在下模箱的侧壁两侧，再接着使夹块a将下模箱夹住并提起。最后有滑座携载着第一、第二U形架先后移动到脱模单元上方。

所述脱模单元包括设在所述工作台后方的松砂单元和设在该松砂单元后方的集砂箱。所述集砂箱的箱口上方布置有至少一层保护绳网。

所述松砂单元包括前后并排设置的多根尖杆，各尖杆能够沿竖直方向升降。使用时，借助尖杆的针尖端穿刺上、下模箱内的型砂而使型砂松动。待上、下模箱被携载着移动到集砂箱的上方时由操作人员将型砂从模箱内清理出，被收集于集砂箱内。