[实用新型]用于液化气储罐的内置式紧急切断装置

说明书

本实用新型用于液化气储罐的内置式紧急切断装置，涉及液化气储罐安全保护技术领域，尤其涉及一种用于液化气储罐安全保护的内置式紧急切断装置。本实用新型包括：排气通道、流体驱动装置、内置阀体、外置启闭控制阀、储罐根部接管及外截止阀；外置启闭控制阀装于液化气储罐的底部罐壁上；内置阀体固定装于储罐根部接管的罐内接口上；外截止阀(18)固定装于储罐根部接管(17)的罐外接口上；排气通道的底端与外置启闭控制阀相连接，顶端置于液化气储罐内顶部的气相空间内；流体驱动装置装于排气通道上，并与内置阀体相连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的传统根阀门易受外界影响而发生泄漏失效，而且阀门启闭控制复杂，可靠性差的问题。

技术领域

本实用新型用于液化气储罐的内置式紧急切断装置，涉及液化气储罐安全保护技术领域，尤其涉及一种用于液化气储罐安全保护的内置式紧急切断装置。

背景技术

液化气体储罐的内部介质具有压力高、易燃易爆等特点，一旦发生泄漏而不能及时堵漏，极可能导致燃爆等重特大事故。

液化气体储罐的根阀门安装于根管道，是防止储罐泄漏的最后一道屏障，其重要性不言而喻。目前，储罐根阀门技术均比较传统，驱动方式多数是依靠人力、液压系统、气动或电动及组合方式，阀门存在操控繁琐、故障率高、依赖电源等缺陷，在事故状态下，其自身事故隐患和低效的操作过程，常导致储罐应急功能明显不足，导致事故规模扩大。可参考大连7.16原油管道爆炸起火事故。

另外，根阀门自身也存在较大的泄漏风险。一旦根阀门出现密封不严或受意外碰撞、外部火灾等影响而出现泄漏，将给应急处置带来极大压力。可参考1998年的西安煤气公司液化气球罐泄漏爆炸事故。

通过以上分析，当前液化气储罐的传统根阀门易受外界影响而发生泄漏失效，而且阀门启闭控制复杂，可靠性有待提高。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于液化气储罐的内置式紧急切断装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的传统根阀门易受外界影响而发生泄漏失效，而且阀门启闭控制复杂，可靠性差的技术问题，而提供一种用于液化气储罐的内置式紧急切断装置。本实用新型主要利用流体驱动装置和内置阀体驱动外置启闭控制阀的自动开启与关闭，从而实现紧急情况下的自动、快速切断，确保储罐的安全。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于液化气储罐的内置式紧急切断装置包括：排气通道、流体驱动装置、内置阀体、外置启闭控制阀、储罐根部接管及外截止阀；

进一步地，外置启闭控制阀装于液化气储罐的底部罐壁上；

进一步地，内置阀体固定装于储罐根部接管的罐内接口上；

进一步地，外截止阀固定装于储罐根部接管的罐外接口上；

进一步地，排气通道的底端与外置启闭控制阀相连接，顶端置于液化气储罐内顶部的气相空间内；

进一步地，流体驱动装置装于排气通道上，并与内置阀体相连接；

进一步地，外置启闭控制阀通过开启/关闭排气通道，控制流体驱动装置的开启/关闭，带动内置阀体运动，实现液化气储罐内液化气的输出与关闭。

进一步地，排气通道包括：主管、支管A和支管B；

进一步地，主管的顶端位于液化气储罐的气相空间内；底端通过三通与支管A和支管B的顶端相连接；

进一步地，支管A和支管B的底端固定于液化气储罐的底端壁上，并与罐外相通。

进一步地，支管管口宜选择不易受不良因素(如碰撞、火灾等)干扰，且操作方便的位置。对于高大的液化气储罐，考虑到操作方便，支管管口可位于储罐底部。