[实用新型]一种油烟机钣金外壳翻边折弯设备

说明书

本发明公开了一种油烟机钣金外壳翻边折弯设备，包括设备机体及安装于机体表面的产品定位工装、上压紧刀模组件、下压紧刀模以及下翻转刀模组件；产品定位工装的辅助投料组件与后辅助投料组件用于投料并进行固定；左右安装支架位于待加工的钣金的左右两侧用于夹紧钣金。上压紧刀模组件的折弯上刀模位于投料完成的待加工的钣金折弯的边的正上端用于按压住待弯折的线上方；下翻转刀模组件将待弯折的边向上旋转。本发明提供的一种油烟机钣金外壳翻边折弯设备，可以精确的调整钣金的折弯线位置，保证不同材质钣件的折弯精度。

技术领域

本发明涉及金属机械加工领域，具体涉及一种油烟机钣金外壳翻边折弯设备。

背景技术

油烟机钣金外壳冲压完成后的半成品，需要对半成品进行折弯，油烟机钣金外壳成品件通常为四面翻边结构中间为贯通结构，如图1。在实际的生产加工过程中油烟机钣金外壳在完成冲压工序后只能完成三面翻边，此时就需要在冲压工序后增加一道折弯工序完成第四面的翻边。通常情况下，操作人员采用将冲压完成好到半成品件使用普通折弯机进行翻边折弯操作，这种操作方法工作效率很低，劳动强度大，并且在折弯过程中会因为人员操作问题导致成型的产品出现偏差，从而导致后续激光自动焊接工序报废率的增大。同时，有的油烟机钣金的表面并不是规则的，待折弯边不是一块平板的样式上面有一个内勾，折弯完成时上压紧刀刀模在向上运动时会与钣金的前端翻边产生干涉，因此需要一种能够精确定位，并且能够避让不规则的异位的油烟机钣金外壳翻边折弯设备。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述技术问题，本发明提供一种油烟机钣金外壳翻边折弯设备，本发明中采用由专门的夹具工装定位，能够保证了折弯稳定性和一致性；本发明中油烟机钣金外壳翻边折弯设备压紧和折弯机构由伺服电缸提供动力驱动，保证了折弯的精度控制；本发明的油烟机钣金外壳翻边折弯设备的定位工装采用可移动的设计，可以精确的调整钣金的折弯线位置，保证不同材质钣件的折弯精度。

2.技术方案：

一种油烟机钣金外壳翻边折弯设备，包括设备机体、产品定位工装、上压紧刀模组件、下压紧刀模以及下翻转刀模组件；所述产品定位工装、上压紧刀模组件、下压紧刀模以及下翻转刀模组件均设置于设备机体的上表面。

所述产品定位工装包括主副定位销组件、辅助投料组件、可调整模组、左右安装支架、左右旋转压紧气缸以及后辅助投料组件；所述辅助投料组件包括底板与固定于底板四周的多个拴柱，多个拴柱形成的形状与待加工的钣金中空形状相适应能够向上支撑钣金；投料时，待加工的钣金的中空部位包围在辅助投料组件的多个拴柱的外端；所述辅助投料组件的相对位置还设置主副定位销组件；所述主副定位销组件中的主定位销与副定位销均设置插销结构，用于配合待加工的钣金预设的通孔配合实现位置的固定；所述左右旋转压紧气缸分别控制左右安装支架左右移动；所述左右安装支架位于待加工的钣金的左右两侧，包括能够将待加工的钣金夹紧在左右安装支架之间的左右支架和放置钣金的承接面；所述辅助投料组件的底板设置可调整模组；可调整模组的电机推动辅助投料组件实现其前后移动；所述后辅助投料组件为位于待弯折的边的对边，包括长条状卡条，所述长条状卡条能够卡住放置在其上的待加工的钣金的边。

所述上压紧刀模组件包括上压紧伺服电缸、导向轴组件、后导向槽组件、上刀模靠背、折弯上刀模；所述折弯上刀模位于投料完成的待加工的钣金折弯的边的正上端；所述折弯上刀模上方固定上刀模靠背；所述上刀模靠背上表面设置竖直方向的导向轴组件；所述导向轴组件的导向轴沿导向轴套上下移动；所述导向轴在上压紧伺服电缸推动下移动；机体内壁位于上刀模靠背后面设置竖直方向的导向槽组件；所述上刀模靠背与折弯上刀模沿着导向槽组件中的导向槽上下移动；所述导向槽组件靠近投料完成的待加工的钣件折弯线位置。