[实用新型]用压铸和焊接制造5G基站散热机箱的机器人焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种利用压铸和焊接制造5G基站散热机箱的方法及其机器人焊接装置，独立设置带有散热片的底板和边框，采用压铸方法制造带有散热片的底板，再采用CMT(Cold Metal Transfer)与FSW(Friction Stir Welding)组合焊接技术将带有散热片的底板和边框拼焊成整体，为5G基站散热机箱的变形控制和气密性提供保障，有效提高了5G基站散热机箱的散热能力，并且利用机器人技术实现5G基站散热机箱自动化焊装。

技术领域

本实用新型涉及5G通讯技术领域，尤其是一种用压铸焊接制造5G基站散热机箱的方法及机器人焊接装置。

背景技术

随着5G通讯技术的迅猛发展，5G基站的建设需求量不断增加。相比于4G基站，5G基站的功耗提高了2.5～4倍，这对5G基站散热机箱的散热能力提出了更高的要求，并且5G基站机箱内安装有诸多电子元器件，因此机箱需要有良好的气密性，且制造过程中需控制变形。

为获得更高散热性能的5G基站散热机箱，可以从材料和结构两方面优化和改进。目前5G基站散热机箱大多采用散热性较好的铝合金材料，综合考虑成本和性能要求，很难从材料本身着手快速提高5G基站散热机箱的散热能力。从结构角度看，5G基站的散热能力主要取决于散热机箱上散热片结构及分布，即散热片的厚度、长度和间距，散热片的厚度越薄、长度越长、间距越小数量越多，其散热效果越好。通讯基站散热机箱传统的工艺是采用压铸方法一体化制造边框、底板及散热片，填充金属需流经边框、底板再到散热片，流通路径较长，易出现缺料、欠铸、夹杂等缺陷。若仍采用一体化压铸工艺制造5G基站散热机箱，由于散热片设置的厚度减小、长度增加、数量增加，更容易出现以上压铸缺陷，成品率大大降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术存在的缺陷，提供一种利用压铸和焊接制造5G基站散热机箱的方法，采用压铸方法制造带有散热片的底板，再采用组合焊接技术将底板与边框拼焊成整体，并利用机器人焊接装置实现自动化焊装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用压铸和焊接制造5G基站散热机箱的方法，包括以下步骤：

步骤一：5G基站散热机箱的结构及焊接接头设计

5G基站散热机箱包括带有散热片的底板和边框，所述的带有散热片的底板包括底板和若干个与之为一体的散热片，所述的底板为矩形板材，所述的散热片为矩形薄片，垂直排列在所述底板背面，所述的边框为矩形板材，与所述带有散热片的底板拼焊成箱体结构。

所述边框与边框的焊缝设计成角接接头，所述边框与底板的焊缝设计成对—搭接接头，即在底板上位于底板与边框的连接处加工出矩形切口，拼焊时将边框搭放在切口上，且边框端面与切口厚度面贴合，沿对接面焊接；

步骤二：压铸制造带有散热片的底板

按照压铸模安装与预热-涂抹脱模剂-合模-压射-保压-开模及修整工序制造带有散热片的底板，其中浇注口设置在所述底板中心上方；

步骤三：根据5G基站散热机箱结构特征将焊缝划分为边框与边框内部角焊缝、边框与边框外部角焊缝和边框与散热底板对—搭接焊缝，并开展工艺预研试验，获得最佳焊接工艺，分别对应工艺1-3：

工艺1：采用CMT+P焊接工艺，参数满足：焊接电流I₁＝ξ₁(L₁+L₂)/2(A)，焊接速度为6～12mm/s，送丝速度10～25m/min，式中ξ₁取20～30，L₁、L₂为接头处边框板厚；