[实用新型]自动送桶传输装置

权利要求书

1.一种自动送桶传输装置，其特征是，包括承重台（1）、循环推送器（2）和包装架（4）；

所述承重台（1）为中空四面体，上表面为承重面（101），承重面（101）中部设有3~5cm宽长条形中缝（105），垂直于中缝（105）的两相对的外向侧面为中空无侧板，承重台（1）侧紧邻包装桶输送机（5）；

所述循环推送器（2）包括承重板（201）、推送板（202）、第一推送杆（204）和主推送台，承重板（201）设所述第一推送杆（204），第一推送杆（204）设置在主推送台上，第一推送杆（204）带动承重板（201）上升或下降，推送板（202）垂直于承重板（201），推送板（202）通过条形连接杆（206）固定在承重板（201）朝向承重台（1）的一侧下方，主推送台设有第二推动机构（305）推动，第二推动机构（305）推动主推送台在水平面上朝向承重台（1）或远离承重台（1）移动；

所述包装架（4）为矩形框架结构，放在承重台（1）上，内部为中空，四侧面设有护栏（401），两相对侧面下部留有推桶空洞，所述推送板（202）尺寸小于推筒空洞和承重台（1）的中空侧面，主推送台及第一推送杆（204）带动承重板（201）在包装架（4）下部的推桶空洞和承重台（1）的两中空侧面间往复循环移动，推送板（202）的条形连接杆（206）和第一推送杆（204）在承重台（1）的中缝（105）间移动。

2.根据权利要求1所述的自动送桶传输装置，其特征是，还包括控制台（3），控制台（3）与主推送台之间设置所述的第二推动机构（305），侧面上设有操作界面（301），控制台（3）内部设有循环操作控制模块（302）、驱动电机（303）和声光报警器（304），所述操作界面包括运行控制开关、报警开关及程序设定面板，主推送台下部设有两对滚轮，驱动电机驱动第二推动机构（305）的运动。

3.根据权利要求1所述的自动送桶传输装置，其特征是，所述承重台（1）的承重面（101）在边缘处设有搭扣锁（104），搭扣锁（104）固定包装架（4）在承重台（1）上，承重台（1）靠近输送机（5）的无侧板侧下部设有固定板（102）连接承重台（1）的前后侧面竖板。

4.根据权利要求1所述的自动送桶传输装置，其特征是，所述包装架（4）的高度L为待传输的包装桶高度的4或5倍，包装架（4）底面正方形边长A为包装桶底面边长的m倍加5cm，其中m等于4、5或6，包装架（4）四个侧面护栏（401）为横向杆均布设置，间距为包装桶高的一半加0.5cm，其中两推桶空洞高度为从距离底部开始一个包装桶高度外加1cm，剩余两个对称面的护栏（401）从距离底部半个包装桶高度外加0.5cm开始设立。

5.根据权利要求1所述的自动送桶传输装置，其特征是，所述条形连接杆（206）为中空刚性螺纹管，中空刚性螺纹管竖向设置，两端固定于承重板（201）和脱料板，中空刚性螺纹管宽度为承重台（1）上承重面（101）的中缝（105）宽度减0.5cm，高度为2~3cm；承重面（101）为花纹钢板，花纹钢板为上单面菱形或圆豆形花纹，厚度1.5~2cm。

6.根据权利要求1所述的自动送桶传输装置，其特征是，所述承重台（1）的承重面（101）边长为包装架（4）边长加5~10cm；所述循环推送器的承重板（201）边长为包装桶外包架边长减3~5cm；所述推送板（202）宽度与承重板（201）边长一致，高度为包装桶高减5~10cm，厚度1~2cm，所述循环推送器的推送板（202）左表面与承重板（201）垂直方向齐平，推送板（202）右表面与主推送台左表面之间间隔0.5~1cm。

7.根据权利要求1所述的自动送桶传输装置，其特征是，所述第一推送杆（204）和第二驱动结构的推送速率为传输带速率的0.3~0.5倍，第一推送杆与承重板（201）连接位置与承重台（1）上承重面（101）中缝（105）处于同一竖向面，且靠近承重板（201）5cm部分宽度为承重台（1）的承重面（101）中缝（105）宽度减0.5~1cm，可根据需要多个并联。

8.根据权利要求2所述的自动送桶传输装置，其特征在于，所述循环推送器的推送板（202）上设有压力传感器，并与控制台（3）内驱动电机设置联锁，并设置压力值R，当传感压力大于R时，安全联锁启动，驱动电机自动关停并开启声光报警器示警，所述压力R的值根据实际包装桶材质不可逆形变压力与花纹钢材之间的摩擦力决定，通常设定在20~50N。