[实用新型]抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具

权利要求书

1.一种抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，包括刀体（1），所述刀体依次设置的包括刀体端刃部和刀体周刃部，其特征在于：所述刀体端刃部采用麻花钻型钻尖与凸圆弧刃相结合的结构，所述麻花钻型钻尖与凸圆弧刃相交，凸圆弧刃与刀体周刃部相切，所述麻花钻型钻尖后角采用圆弧后角，凸圆弧刃采用双平面后角，所述刀体端刃部还采用负倒棱结构，所述刀体周刃部则采用麻花钻型周刃与定径带相结合的结构。

2.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述刀体（1）的沟槽槽型采用抛物线螺旋槽型，抛物线螺旋槽型的沟槽前角设计为γ=2°～10°，抛物线螺旋槽型的构槽螺旋角设计为β=10°～30°。

3.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述刀体（1）的抛物线螺旋槽型的沟槽周刃也为负倒棱结构，该周刃负倒棱的角度设计为γ1=-5°～+5°，该周刃负倒棱角宽度设计为m=0.3～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述麻花钻型钻尖的直径d1=(1/3～1/2)d，麻花钻型钻尖的顶角2φ=135°～150°，所述麻花钻型钻尖的后角角度α=10°～15°；

所述d为刀体端刃部纵截面最大直径。

5.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述凸圆弧刃半径RR=d/2，所述凸圆弧刃的双平面后角第一后角为α1=10°～15°，第二后角为α2=20°～30°，第一后刀面宽度为X=(0.03～0.08)d；

所述d为刀体端刃部纵截面最大直径。

6.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述刀体端刃部负倒棱的宽度为：k=(0.05～0.15)mm、k1=k+0.1mm，端刃负倒棱与刀体轴向的夹角ζ=15°～25°；

k为钻尖切齿隙段负倒棱的宽度，k1为凸圆弧刃段负倒棱的宽度。

7.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述定径带的长度L3=RR+(3～5)mm；

所述RR为凸圆弧刃半径。

8.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述刀体（1）由Co8超细晶粒硬质合金棒材材料制成的，刀体的前、后刀面表面粗糙度达到Ra0.2。

9.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述刀体端刃部均涂有耐磨的多层复合涂层。

10.根据权利要求1所述的抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，其特征在于：所述刀体（1）的齿数为2齿，刀体的芯厚设计为dc=（0.3～0.4)d，刀体的容屑槽宽与刀体刃背宽比设计为M=(1.5～2.0):1；

所述d为刀体端刃部纵截面最大直径。