[实用新型]抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具

说明书

本实用新型公开了一种抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，包括刀体，所述刀体依次设置的包括刀体端刃部和刀体周刃部，所述刀体端刃部采用麻花钻型钻尖与凸圆弧刃相结合的结构，所述麻花钻型钻尖与凸圆弧刃相交，凸圆弧刃与刀体周刃部相切，所述麻花钻型钻尖后角采用圆弧后角，凸圆弧刃采用双平面后角，所述刀体端刃部还采用负倒棱结构，所述刀体周刃部则采用麻花钻型周刃与定径带相结合的结构。解决现有复合刀具加工出来的辊压机轧辊的球头辊压齿安装球头孔不仅尺寸精度低、孔的位置精度低、还存在孔的圆柱度低、孔壁粗糙度值大等问题。

技术领域

本实用新型涉及精加工用刀具领域，特别是一种抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具。

背景技术

目前，我国水泥行业、矿山行业辊压机轧辊的球头辊压齿安装球头孔的制造工艺绝大部分是采用钻孔—扩孔——用球形铣刀铣球头形孔，这样加工出来的加工孔的尺寸精度低、孔的位置精度低、孔的圆柱度低、孔壁粗糙度值大。

虽然为了解决这样的问题市面上出现了一些针对该加工孔的复合刀具，但是取得的效果普遍差强人意。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，解决现有复合刀具加工出来的辊压机轧辊的球头辊压齿安装球头孔不仅尺寸精度低、孔的位置精度低、还存在孔的圆柱度低、孔壁粗糙度值大等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具，包括刀体，所述刀体依次设置的包括刀体端刃部和刀体周刃部，所述刀体端刃部采用麻花钻型钻尖与凸圆弧刃相结合的结构，所述麻花钻型钻尖与凸圆弧刃相交，凸圆弧刃与刀体周刃部相切，所述麻花钻型钻尖后角采用圆弧后角，凸圆弧刃采用双平面后角，所述刀体端刃部还采用负倒棱结构，所述刀体周刃部则采用麻花钻型周刃与定径带相结合的结构。

抛物线槽型凸圆弧刃复合钻尖球头孔钻孔刀具在工艺流程上虽因制造精度要求高而使流程稍微复杂一点，但是该刀具的结构是集凸圆弧刃与麻花钻钻尖的功能于一体的复合钻尖，而且该刀具加工的孔底形状接近于球头形状，所以其切削性能好、加工出来的加工孔尺寸精度高、孔位置精度高、圆柱度高、加工孔孔壁粗糙度值小（达可到Ra0.8～Ra0.4）、加工的孔底形状接近于球头形状，节省了球头铰刀铰孔工序，具有性价比高，寿命好等优点，在刀体端刃部采用负倒棱结构是为了加强刀体端刃部刃口的强度，所述刀体周刃部为校准部分，留定径带之目的是为钻孔刀具多次修磨后能控制钻孔的尺寸。

作为本实用新型的进一步优选，所述刀体的沟槽槽型采用抛物线螺旋槽型，抛物线螺旋槽型的沟槽前角设计为γ=2°～10°，抛物线螺旋槽型的构槽螺旋角设计为β=10°～30°。

满足上述结构条件能有效的提高切削性能和排屑性能，提高端刃部的结构强度，这里的γ=2°～10°是指刨去负倒棱后。

作为本实用新型的进一步优选，所述刀体的抛物线螺旋槽型的沟槽周刃也为负倒棱结构，该周刃负倒棱的角度设计为γ1=-5°～+5°，该周刃负倒棱角宽度设计为m=0.3～0.5mm。

刀体的抛物线螺旋槽型的沟槽周刃负倒棱能防止沟槽周刃崩刃。

作为本实用新型的进一步优选，所述麻花钻型钻尖的直径d1=(1/3～1/2)d，麻花钻型钻尖的顶角2φ=135°～150°，所述麻花钻型钻尖的后角角度α=10°～15°。

当麻花钻型钻尖的钻尖角小于150°时所钻孔的孔底更趋近于球头。

作为本实用新型的进一步优选，所述凸圆弧刃半径RR=d/2，所述凸圆弧刃的双平面后角第一后角为α1=10°～15°，第二后角为α2=20°～30°，第一后刀面宽度为X=(0.03～0.08)d。