[实用新型]一种铝型材生产用节能淬火装置

权利要求书

1.一种铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于，包括淬火机箱(1)，所述淬火机箱(1)下表面固定安装有水箱(3)，所述淬火机箱(1)内部四拐点固定安装有三角固定块(6)，所述三角固定块(6)通过上表面左右对称安装的固定杆(7)固定安装有燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)，所述淬火机箱(1)外表面左右两侧中部固定安装有运行外壳(14)，所述运行外壳(14)下部淬火机箱(1)外表面通过固定架(15)固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端设置的运行齿轮(17)贯穿运行外壳(14)且运行齿轮(17)贴合运行外壳(14)内部设置的运行带(19)，所述淬火机箱(1)右侧通过固定安装的第二电机(25)活动安装有旋转抵块(29)，所述淬火机箱(1)左侧对应旋转抵块(29)位置活动安装有弧形抵块(36)。

2.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述淬火机箱(1)两侧外表面中部被运行外壳(14)切断并被运行外壳(14)固定连接，所述淬火机箱(1)内部下表面中部开设有贯穿漏孔(2)，所述淬火机箱(1)下表面对应漏孔(2)位置固定安装有水箱(3)，可伸缩水箱(3)底部中心贯穿固定安装有出水阀(4)。

3.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)在淬火机箱(1)内部四拐点相交对应安装且结构相同，所述燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)左侧输入端设置有加料封口(10)，所述燃烧喷料仓(8)和冷却喷料仓(9)外侧表面呈四十五度角固定安装有喷料板(11)，所述喷料板(11)外部均匀开设有喷射槽且喷射槽内部中心固定安装有主喷头(12)，所述主喷头(12)外侧固定安装有辅助喷口(13)。

4.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述运行外壳(14)与淬火机箱(1)接触面向运行外壳(14)内部贯穿开设有槽，所述运行外壳(14)内部左右两侧对称固定安装有定位滑轴(18)，所述定位滑轴(18)外表面贴合活动安装有运行带(19)，所述运行带(19)对应运行齿轮(17)另一侧外表面中心固定安装有固定槽口(20)，所述固定槽口(20)外部固定安装有外杆(21)。

5.根据权利要求4所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述外杆(21)为空心管且外杆(21)内部底端固定安装有顶出弹簧(22)一端，所述顶出弹簧(22)另一端通过固定安的滑板固定连接内杆(23)且滑板外表面活动贴合外杆(21)内表面，所述内杆(23)另一端贯穿外杆(21)外侧且内杆(23)另一侧固定安装在弧形夹(24)外表面。

6.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述第二电机(25)输出端固定安装有转动主齿轮(26)，所述转动主齿轮(26)活动在保护外壳(30)内部，所述保护外壳(30)内部活动安装有斜街齿轮(27)，所述斜街齿轮(27)贴合转动主齿轮(26)表面运行，所述保护外壳(30)内部斜街齿轮(27)上部活动安装有输出齿轮(28)，所述输出齿轮(28)输出端贯穿保护外壳(30)左侧至淬火机箱(1)内部，所述输出齿轮(28)输出端固定安装有旋转抵块(29)。

7.根据权利要求1所述的铝型材生产用节能淬火装置，其特征在于：所述淬火机箱(1)内部下表面左侧中心固定安装有固定支杆(31)，所述固定支杆(31)上部通过定位螺栓(33)活动安装有活动杆(32)，所述活动杆(32)顶端固定安装有弧形托板(34)，所述弧形托板(34)上表面贴合安装有抵板(35)，所述抵板(35)右侧固定安装有弧形抵块(36)。