[实用新型]一种铝型材生产用节能淬火装置

说明书

本实用新型涉及一种铝型材生产用节能淬火装置，包括淬火机箱，所述淬火机箱内部固定安装有燃烧喷料仓和冷却喷料仓，所述淬火机箱外表面左右两侧中部固定安装有运行外壳，所述运行外壳下部淬火机箱外表面通过固定架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端设置的运行齿轮贯穿运行外壳且运行齿轮贴合运行外壳内部设置的运行带，所述淬火机箱右侧通过固定安装的第二电机活动安装有旋转抵块，所述淬火机箱左侧对应旋转抵块位置活动安装有弧形抵块。烧喷料仓和冷却喷料仓保证在淬火机箱内部能够进行快速加热并快速制冷的高效模式，并通过相交对应的安装方式增加效率减少损耗，旋转抵块和弧形抵块的配合可以保证铝管的固定和旋转，使受热和冷却均匀。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材生产用节能淬火装置。

背景技术

铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，通常好的产品其表面在20年内不失光、不变色，挤压是铝型材成形的手段，在挤压后，需对铝型材进行淬火处理，以完成热处理强化。

但是目前市场上关于铝型材的淬火装置尤其是铝管的淬火装置存在着一些缺点，不能良好的对铝型材进行淬火处理，且在淬火过程中，各部位冷却速率会有所差异，引起型材翘曲、扭曲等变形缺陷，而且冷却速度越快，各部位温差越大，变形愈严重，从降低产品质量和成材率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供燃烧喷料仓和冷却喷料仓的双向加热和冷却，达到节能高效的效果，旋转抵块和弧形抵块的配合让内部铝管旋转保证差异减少。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种铝型材生产用节能淬火装置，包括淬火机箱，所述淬火机箱下表面固定安装有水箱，所述淬火机箱内部四拐点固定安装有三角固定块，所述三角固定块通过上表面左右对称安装的固定杆固定安装有燃烧喷料仓和冷却喷料仓，所述淬火机箱外表面左右两侧中部固定安装有运行外壳，所述运行外壳下部淬火机箱外表面通过固定架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端设置的运行齿轮贯穿运行外壳且运行齿轮贴合运行外壳内部设置的运行带，所述淬火机箱右侧通过固定安装的第二电机活动安装有旋转抵块，所述淬火机箱左侧对应旋转抵块位置活动安装有弧形抵块。

所述淬火机箱两侧外表面中部被运行外壳切断并被运行外壳固定连接，所述淬火机箱内部下表面中部开设有贯穿漏孔，所述淬火机箱下表面对应漏孔位置固定安装有水箱，可伸缩水箱底部中心贯穿固定安装有出水阀。

所述燃烧喷料仓和冷却喷料仓在淬火机箱内部四拐点相交对应安装且结构相同，所述燃烧喷料仓和冷却喷料仓左侧输入端设置有加料封口，所述燃烧喷料仓和冷却喷料仓外侧表面呈四十五度角固定安装有喷料板，所述喷料板外部均匀开设有喷射槽且喷射槽内部中心固定安装有主喷头，所述主喷头外侧固定安装有辅助喷口。

所述运行外壳与淬火机箱接触面向运行外壳内部贯穿开设有槽，所述运行外壳内部左右两侧对称固定安装有定位滑轴，所述定位滑轴外表面贴合活动安装有运行带，所述运行带对应运行齿轮另一侧外表面中心固定安装有固定槽口，所述固定槽口外部固定安装有外杆。

所述外杆为空心管且外杆内部底端固定安装有顶出弹簧一端，所述顶出弹簧另一端通过固定安的滑板固定连接内杆且滑板外表面活动贴合外杆内表面，所述内杆另一端贯穿外杆外侧且内杆另一侧固定安装在弧形夹外表面。

所述第二电机输出端固定安装有转动主齿轮，所述转动主齿轮活动在保护外壳内部，所述保护外壳内部活动安装有斜街齿轮，所述斜街齿轮贴合转动主齿轮表面运行，所述保护外壳内部斜街齿轮上部活动安装有输出齿轮，所述输出齿轮输出端贯穿保护外壳左侧至淬火机箱内部，所述输出齿轮输出端固定安装有旋转抵块。

所述淬火机箱内部下表面左侧中心固定安装有固定支杆，所述固定支杆上部通过定位螺栓活动安装有活动杆，所述活动杆顶端固定安装有弧形托板，所述弧形托板上表面贴合安装有抵板，所述抵板右侧固定安装有弧形抵块。