[实用新型]淬火槽余热回收装置

说明书

本实用新型揭示了一种淬火槽余热回收装置，与淬火槽设备相匹配，主要包括热交换器与水箱，所述热交换器固定设置于槽体壳板外围、所述风道的下风道口位置，所述水箱与所述热交换器相连通，所述热交换器与所述水箱二者的设置位置间存在高度差、所述水箱的设置位置高于所述热交换器的设置位置。本实用新型通过在现有的淬火槽设备的风道内加装热交换器，并通过管路连接水箱的方式使工件淬火过程中所产生的多余热量被有效回收，从而最大限度地节约了生产成本，符合企业节能降耗的发展趋势。

技术领域

本实用新型为一种热量回收装置，具体为一种在工件淬火过程中所使用的淬火槽余热回收装置，涉及工件热处理技术领域。

背景技术

淬火工艺是金属材料加工、金属热处理领域内的一种常见工艺，其主要目的是改变金属材料的组织结构，以大幅度提高金属材料的强度、硬度、耐磨性及疲劳强度等性能。在目前的工艺条件下，对于大部分经过热处理加工的工件而言，后续的淬火处理主要在淬火槽设备内完成。

如图1所示，现有的淬火槽设备在槽体壳板外围都设置有风道，风道上方开口为上风道口、下方开口为下风道口且通过管路与离心风机相连通，风道内部上下方向贯通，风道外侧设有保温层。当淬火槽内有工件正在淬火以及需要快速降温时，开启离心风机、从下风道口位置吸风，使室内冷气从上风道口进入风道内，进而完成对淬火槽的冷却降温。

在设备的实际应用过程中，操作人员发现，由于淬火槽内的温度较高，加之日常情况下风道的上下开口均与外部环境相连通，因此即便关闭了离心风机，在热力的作用下，还是会有大量的热空气从上风道口出逸出。经过实际测量，当淬火槽内淬火介质在300℃时，上风道口处的温度最高可达160℃以上。

这样一来，就带来了两个方面的问题。其一，上风道口处的温度过高，很容易出现因工作疏忽而导致操作人员被烫伤的情况，甚至可能引发更为严重的安全事故。其二，在生产车间内，实际上还存在有诸多需要热力、热水来辅助完成的后续操作，热空气的逸出会导致能量的白白浪费，当企业需要使用热水时，还需要另购加热设备、额外支付加热费用，显得十分不经济。

综上所述，如果能够在现有工艺条件的基础上，提出一种全新的、在工件淬火过程中所使用的淬火槽余热回收装置，充分地利用淬火过程中所产生的热量，那么必将能给企业带来极大的帮助。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在工件淬火过程中所使用的淬火槽余热回收装置，具体如下。

一种淬火槽余热回收装置，与淬火槽设备相匹配，所述淬火槽设备包括一个由槽体壳板围成的淬火介质容纳腔，所述槽体壳板外围设置有多条风道，所述风道的上方开口为上风道口、下方开口为下风道口且通过管路与离心风机相连通，风道内部上下方向贯通，风道外侧设有保温层，所述淬火槽余热回收装置包括热交换器与水箱，所述热交换器固定设置于槽体壳板外围、所述风道的下风道口位置，所述水箱与所述热交换器相连通，所述热交换器与所述水箱二者的设置位置间存在高度差、所述水箱的设置位置高于所述热交换器的设置位置。

优选地，所述热交换器的加热段为U型管式结构，所述U型管式结构的两端部分别引出一段热水导出管及一段冷水导入管，所述热水导出管与所述冷水导入管二者的设置方向均为铅垂线方向，所述热水导出管管口处的端面高于所述冷水导入管管口处的端面。

优选地，所述热交换器的加热段外周侧包覆有用于保温的保温泡棉材料。

优选地，所述水箱内部设有用于盛装液体的水槽，所述热水导出管与所述冷水导入管二者的管口均由所述水箱底部插入所述水槽内。

优选地，所述水箱的外周侧开设有用于向所述水槽内补充液体的补液口以及用于防止所述水槽内液体溢出的溢流口，所述补液口与所述溢流口二者间存在高度差、所述补液口开设位置低于所述溢流口的设置位置，所述补液口位置还设置有一个用于监测所述水槽内液位的液位传感器。