[实用新型]一种钻攻数控中心自动化上料加工系统

说明书

本实用新型公开了一种钻攻数控中心自动化上料加工系统，包括底座、设置于底座上方的上料机构、设置于底座左侧的安装框、设置于安装框左侧的立柱和滑动设置于立柱右侧的刀具。在本实用新型中，通过增加上料机构与压力传感器配合，实现半自动化上料，节约了上料时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻攻数控中心自动化上料加工系统。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为钻铣攻牙中心钻孔攻牙中心钻铣中心钻铣加工中心等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心(电脑锣)衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。

现有的在进行加工时，多是人工上料，效率低下，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种钻攻数控中心自动化上料加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻攻数控中心自动化上料加工系统，包括底座、设置于底座上方的上料机构、设置于底座左侧的安装框、设置于安装框左侧的立柱和滑动设置于立柱右侧的刀具；

所述上料机构包括设置于底座上方的两个第一电动伸缩杆、设置于两个第一电动伸缩杆顶端的安装杆、转动设置于安装杆两端的传送带和设置于传送带上的传送框，所述安装杆外壁设置有安装板，所述安装板右侧设置有压力传感器，所述传送框靠近安装板的一侧设置有用于触发压力传感器的凸块，所述传送框左侧转动设置有撑板，所述撑板通过连接机构与传送框连接，所述传送带由第一电机驱动；

所述连接机构包括设置于撑板右侧的卡座和滑动设置于传送框内与卡座配合的两个卡块，所述卡座内开设有与两个卡块配合的两个卡槽，两个所述卡块远离卡座的一端通过第二电动伸缩杆与传送框的内壁连接。

进一步，所述安装杆内开设有用于第一电动伸缩杆滑动的滑轨。

进一步，所述安装框内滑动设置有下卡板，所述下卡板底部设置有调节机构，所述调节机构包括设置于安装框内的安装座、转动设置于安装座内的螺纹杆和滑动设置于螺纹杆外的滑座，所述螺纹杆与滑座螺纹连接，所述螺纹杆外壁上设置有外螺纹，所述滑座内壁开设有与螺纹杆旋合的内螺纹，所述滑座通过滑块与滑槽的配合与安装座滑动连接。

进一步，所述立柱内设置有液压杆，所述立柱顶端通过连杆连接有工作框，所述工作框底部设置有与下卡板配合的上卡板，所述上卡板中部开设有通孔。

进一步，所述刀具贯穿于通孔，所述刀具顶部连接有电机箱，所述电机箱滑动设置于工作框内，所述电机箱顶部通过多个第三电动伸缩杆与工作框内壁连接，所述刀具由第二电机驱动。

进一步，所述上卡板、下卡板与工件接触的一侧均设置有保护层，所述保护层材料采用橡胶材质，所述下卡板具体为左卡板和右卡板，左卡板比右卡板高，所述撑板上端设置有用于减少工件磨损的弧形板。

进一步，所述压力传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与继电器的输入端电连接，所述继电器的输出端与第一电机、第二电动伸缩杆、右边的第一电动伸缩杆电连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过增加上料机构与压力传感器配合，实现半自动化上料，节约了上料时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻攻数控中心自动化上料加工系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻攻数控中心自动化上料加工系统的内部结构示意图；