[实用新型]一种双轴数控转台

说明书

本实用新型属于机床设备领域，特别涉及一种双轴数控转台。旨在提供一种加工误差小，直线轴联动范围小、加工效率高的近轴心加工的双轴数控转台，由第四轴旋转单元、第五轴旋转单元组成，第五轴旋转单元安装于第四轴旋转单元的输出端；工件安装于第五轴旋转单元上，可随第四轴旋转单元以及第五轴旋转单元一起联动转动；第四轴旋转单元与第五轴旋转单元旋转轴线的交点位于工件加工范围内。

技术领域

本实用新型属于机床设备领域，特别涉及一种双轴数控转台。

背景技术

五轴联动数控机床具有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。现有的双转台式五轴联动数控机床，其双轴数控转台在设计时大多未考虑工件尺寸和形状，其第五轴的工作台多位于第四轴的轴线上或接近于第四轴轴线位置，致使在安装较高尺寸工件时，其加工位置距离第四轴轴线位置较远，容易造成误差放大现象，同时为了避让工件与转台，需要加大直线轴的联动范围，降低了效率，使五轴联动数控机床的高效率加工优势无法充分发挥。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工误差小，直线轴联动范围小、加工效率高的双轴数控转台。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双轴数控转台，由第四轴旋转单元、第五轴旋转单元组成，第五轴旋转单元安装于第四轴旋转单元的输出端；工件安装于第五轴旋转单元上，可随第四轴旋转单元以及第五轴旋转单元一起联动转动；第四轴旋转单元与第五轴旋转单元旋转轴线的交点位于工件加工范围内。

上述一种双轴数控转台，所述第四轴旋转单元由摆动芯轴、固定基体、第四直驱电机、第四轴承、安全抱闸装置、编码器轴和第四编码器组成，摆动芯轴通过第四轴承支承于固定基体内，第四直驱电机设置于固定基体和摆动芯轴之间，可驱动摆动芯轴旋转；安全抱闸装置安装于摆动芯轴的后端，可对摆动芯轴进行制动；编码器轴设置于安全抱闸装置的后端，第四编码器安装于编码器轴上。

上述一种双轴数控转台，所述第五轴旋转单元由摆动基体、旋转芯轴、第五轴承、第五直驱电机和第五编码器组成，摆动基体安装于摆动芯轴的输出端，可随摆动芯轴一起转动；旋转芯轴与摆动芯轴垂直设置，通过第五轴承支承于摆动基体内；第五直驱电机设置于摆动基体和旋转芯轴之间，可驱动旋转芯轴转动；第五编码器安装于旋转芯轴的后端；工件安装于旋转芯轴的输出端。

上述一种双轴数控转台，所述摆动基体为悬臂式结构。

上述一种双轴数控转台，所述摆动基体为摇篮式结构，第五轴旋转单元还包括支撑尾座，摆动基体的一端与摆动芯轴联接，另一端与支撑尾座联接。

上述一种双轴数控转台，所述固定基体的后端安装有固定后盖，安全抱闸装置包括抱闸环和抱紧体，抱闸环安装于摆动芯轴上，抱紧体一方面安装于抱闸环上，一方面与固定后盖联接，在气压或液压控制下可将摆动芯轴抱紧或松开。

上述一种双轴数控转台，所述编码器轴安装于抱闸环上；第四轴旋转单元还包括安全制动装置，一方面安装于固定后盖上，一方面与编码器轴联接，在气体通断控制下可对编码器轴进行抱紧与松开。

上述一种双轴数控转台，所述安全制动装置上还设置有限位装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用下沉式设计，将两个旋转单元的中心轴线的交点设置于工件的加工范围内，可以减少因定位偏差造成的加工误差，同时可减少直线轴的联动范围，从而提高加工效率。在加工相同零件情况下，可有效减小整个机床XYZ三轴的行程空间，从而更多的减小整个机床的外形尺寸和占地面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的内部结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的内部结构示意图。

具体实施方式