[实用新型]一种自动化快速拆装滚塑模具

权利要求书

1.一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，包括基座(1)、支撑腿(2)、导向柱(4)、下模架(6)、下模腔(7)、上模架(8)、上模腔(9)和卡紧组件；

支撑腿(2)设置在基座(1)底部；导向柱(4)设置有四个，四个导向柱(4)呈矩形分布设置在基座(1)上；下模架(6)滑动设置在导向柱(4)上，下模架(6)为边框结构，下模架(6)上呈矩形分布设置有四个下导向孔(601)，四个下导向孔(601)均沿下模架(6)对角线设置，导向柱(4)位于下导向孔(601)内，下模架(6)上四个边框上均设置有限位孔(602)；下模腔(7)设置在下模架(6)内；上模架(8)滑动设置在导向柱(4)上，上模架(8)位于下模腔(7)上方，上模架(8)为边框结构，上模架(8)上呈矩形分布设置有四个上导向孔(801)，上导向孔(801)位于上模架(8)对角线上；上模腔(9)设置在上模架(8)上，上模腔(9)底面与下模腔(7)上表面贴合；卡紧组件设置有四个，四个卡紧组件分别设置在上模架(8)的四个边框底部，卡紧组件位于限位孔(602)上方；

卡紧组件包括连接板(10)、限位块(11)、磁铁块(12)和电磁铁(13)；连接板(10)设置在上模架(8)的边框底部，连接板(10)为弹性钢板；限位块(11)设置在连接板(10)底端；磁铁块(12)设置在连接板(10)靠近上模腔(9)的一侧；电磁铁(13)设置在上模腔(9)外侧面，电磁铁(13)与磁铁块(12)磁性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，还包括侧板(5)和第一翼板(14)；侧板(5)设置在基座(1)横向一侧上部；第一翼板(14)设置在上模架(8)靠近侧板(5)的横向一侧，第一翼板(14)与侧板(5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，侧板(5)上设置有滑槽(501)；第一翼板(14)上设置有滑块(1401)，滑块(1401)与侧板(5)滑动连接，滑块(1401)位于滑槽(501)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，限位块(11)远离上模腔(9)的一侧设置有导向面(1101)，导向面(1101)沿着远离连接板(10)的方向逐渐向靠近上模腔(9)的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，还包括第二翼板(15)、丝杆(18)和电动机(19)；第二翼板(15)设置在上模架(8)远离第一翼板(14)的横向一侧；丝杆(18)转动设置在基座(1)上，丝杆(18)与第二翼板(15)螺纹连接；电动机(19)设置在基座(1)底部，电动机(19)与丝杆(18)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，还包括蓄电池(16)和开关(17)；开关(17)设置在上模腔(9)上，开关(17)与电磁铁(13)控制连接；蓄电池(16)设置在上模腔(9)上，蓄电池(16)与电磁铁(13)和开关(17)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，基座(1)上设置有放置槽(101)，放置槽(101)位于四个导向柱(4)之间，下模腔(7)位于放置槽(101)内。

8.根据权利要求1所述的一种自动化快速拆装滚塑模具，其特征在于，还包括防滑垫(3)；防滑垫(3)设置在支撑腿(2)底部，防滑垫(3)为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫(3)底部均匀设置有多道防滑纹。