[实用新型]一种自动化快速拆装滚塑模具

说明书

一种自动化快速拆装滚塑模具，涉及滚塑模具技术领域，包括基座、支撑腿、导向柱、下模架、下模腔、上模架、上模腔和卡紧组件；支撑腿设置在基座底部；导向柱设置有四个，四个导向柱呈矩形分布设置在基座上；下模架滑动设置在导向柱上，下模架为边框结构，下模架上呈矩形分布设有四个下导向孔，四个下导向孔均沿下模架对角线设置，导向柱位于下导向孔内，下模架上四个边框上均设置有限位孔；上模架滑动设在导向柱上，上模架位于下模腔上方，上模架为边框结构，上模架上呈矩形分布设置有四个上导向孔，上导向孔位于上模架对角线上。本实用新型在合模或者拆模的过程中无需使用螺栓或者夹具，操作简单方便，省时省力，提高了产品的生产效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及滚塑模具技术领域，尤其涉及一种自动化快速拆装滚塑模具。

背景技术

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

滚塑成型的过程中需要用到滚塑模具，传统的滚塑模具采用普通螺栓或手动夹具进行锁紧，工人在合模时需逐个锁紧螺栓或夹具，拆模时需逐个松开螺栓或夹具，所以拆模时间很长，生产效率低下，由于人工拆卸有快有慢，产品的一致性较差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动化快速拆装滚塑模具，在合模或者拆模的过程中无需使用螺栓或者夹具，上模腔边缘同时压紧或者离开下模腔，操作简单方便，省时省力，提高了产品的生产效率和质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自动化快速拆装滚塑模具，包括基座、支撑腿、导向柱、下模架、下模腔、上模架、上模腔和卡紧组件；

支撑腿设置在基座底部；导向柱设置有四个，四个导向柱呈矩形分布设置在基座上；下模架滑动设置在导向柱上，下模架为边框结构，下模架上呈矩形分布设置有四个下导向孔，四个下导向孔均沿下模架对角线设置，导向柱位于下导向孔内，下模架上四个边框上均设置有限位孔；下模腔设置在下模架内；上模架滑动设置在导向柱上，上模架位于下模腔上方，上模架为边框结构，上模架上呈矩形分布设置有四个上导向孔，上导向孔位于上模架对角线上；上模腔设置在上模架上，上模腔底面与下模腔上表面贴合；卡紧组件设置有四个，四个卡紧组件分别设置在上模架的四个边框底部，卡紧组件位于限位孔上方；

卡紧组件包括连接板、限位块、磁铁块和电磁铁；连接板设置在上模架的边框底部，连接板为弹性钢板；限位块设置在连接板底端；磁铁块设置在连接板靠近上模腔的一侧；电磁铁设置在上模腔外侧面，电磁铁与磁铁块磁性连接。

优选的，还包括侧板和第一翼板；侧板设置在基座横向一侧上部；第一翼板设置在上模架靠近侧板的横向一侧，第一翼板与侧板滑动连接。

优选的，侧板上设置有滑槽；第一翼板上设置有滑块，滑块与侧板滑动连接，滑块位于滑槽内。

优选的，限位块远离上模腔的一侧设置有导向面，导向面沿着远离连接板的方向逐渐向靠近上模腔的方向倾斜。

优选的，还包括第二翼板、丝杆和电动机；第二翼板设置在上模架远离第一翼板的横向一侧；丝杆转动设置在基座上，丝杆与第二翼板螺纹连接；电动机设置在基座底部，电动机与丝杆驱动连接。

优选的，还包括蓄电池和开关；开关设置在上模腔上，开关与电磁铁控制连接；蓄电池设置在上模腔上，蓄电池与电磁铁和开关均电性连接。

优选的，基座上设置有放置槽，放置槽位于四个导向柱之间，下模腔位于放置槽内。