[实用新型]一种可码垛零件自动焊接及检测装箱的柔性生产系统有效

专利信息
申请号: 202120970741.8 申请日: 2021-05-08
公开(公告)号: CN215145600U 公开(公告)日: 2021-12-14
发明(设计)人: 叶超 申请(专利权)人: 襄阳东昇机械有限公司
主分类号: B23K11/02 分类号: B23K11/02;B23K11/36
代理公司: 襄阳仁禾天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 42296 代理人: 苗德俊
地址: 441058 湖北省襄阳*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 码垛 零件 自动 焊接 检测 装箱 柔性 生产 系统
【权利要求书】:

1.一种可码垛零件自动焊接及检测装箱的柔性生产系统,其特征在于:该生产系统包括合格品容器(1)、码垛上料装置(2)、单品容器(3)、二次定位夹具(4)、焊接机器人(5)、不合格品箱(6)、固定式焊机(7)、螺母输送机(8)、多型号螺栓输送装置(9)、视觉检测装置(10)、上、下料机器人(11)与控制系统(37);

螺母输送机(8)、多型号螺栓输送装置(9)分别安装在固定式焊机(7)的后侧,螺母输送机(8)置于固定式焊机(7)与多型号螺栓输送装置(9)之间,螺母输送机(8)、多型号螺栓输送装置(9)分别将螺母与螺栓输送至固定式焊机(7)的下电极(33)上;零件(16)装在位于码垛上料装置(2)前侧的单品容器(3)内,人工将零件(16)放置于码垛上料装置(2)上,控制系统(37)控制位于码垛上料装置(2)后侧的上、下料机器人(11)通过真空吸盘(13)从码垛上料装置(2)上拆垛取最上面一个零件(16),放至位于上、下料机器人(11)左侧的二次定位夹具(4)中,控制系统(37)控制置于二次定位夹具(4)左侧的焊接机器人(5)中的焊接夹具(12)将二次定位夹具(4)上的零件(16)夹起,送至固定在焊接机器人(5)后侧的固定式焊机(7)上的下电极(33)上进行螺母螺栓焊接;控制系统(37)控制上、下料机器人(11)从焊接机器人(5)上的焊接夹具(12)上取下焊接成品,送至固定式焊机(7)右侧的视觉检测装置(10)中检测,上、下料机器人(11)自动将合格焊接成品、不合格焊接成品分别装箱至上、下料机器人(11)前侧的合格品容器(1)和左侧的不合格品箱(6)内,合格品容器(1)置于码垛上料装置(2)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种可码垛零件自动焊接及检测装箱的柔性生产系统,其特征在于:所述码垛上料装置(2)包括可根据所装入零件(16)型号快速切换的两个料仓(17),料仓(17)的两侧安装有把手(58),料仓(17)上带有用于保证料仓(17)更换后位置一致性的定位销孔(57);两个料仓(17)分别固定在料仓安装板(15)上,料仓安装板(15)通过滚轮(14)与滑轨(19)滚动连接,滑轨(19)安装在码垛上料装置(2)的支架上,料仓安装板(15)与气缸(18)的活塞杆连接,上满料后的其中一个料仓(17)发出信号通过控制系统(37)启动气缸(18)拉动其向上、下料机器人(11)侧移动,上、下料机器人(11)将上满料后的其中一个料仓(17)内的零件(16)取完后,上、下料机器人(11)发出信号控制气缸(18)推动料仓(17)向外移动,到达上料位置;上满料后的另一料仓(17)通过控制系统(37)启动气缸(18)运动拉动其向上、下料机器人(11)侧移动,上、下料机器人(11)将上满料后的另一料仓(17)内的零件(16)取完后,上、下料机器人(11)发出信号控制气缸(18)推动料仓(17)向外移动,到达上料位置。

3.根据权利要求1所述的一种可码垛零件自动焊接及检测装箱的柔性生产系统,其特征在于:所述二次定位夹具(4)的安装板一(20)上装有用于初步导向以防零件(16)位置不稳定偏移的导向杆(21)、用于与零件(16)的定位孔配合并保证零件(16)位置精度的定位销(22)、用于识别夹具型号的夹具识别装置(23)、以及用于检测零件(16)是否放置到位的接近开关(24),所述夹具识别装置(23)内设有电信号触点,不同二次定位夹具(4)输入到控制系统(37)的信号不同。

4.根据权利要求1所述的一种可码垛零件自动焊接及检测装箱的柔性生产系统,其特征在于:所述多型号螺栓输送装置(9)的多型号螺栓供料装置(29)由装有不同型号螺栓的多个螺栓供料机构(35)组合,每台螺栓供料机构(35)供应一种型号的螺栓,螺栓输送软管(28)一端插入多型号螺栓供料装置(29)的螺栓出料口(30),另一端插入多型号螺栓自动切换吸附输送装置(36)的输送软管连接口(34),多型号螺栓供料装置(29)通过螺栓输送软管(28)将螺栓输送至多型号螺栓自动切换吸附输送装置(36),固定式焊机(7)的上电极(32)向下动作接触到下电极(33)产生短路电流,将输送至下电极(33)上的螺栓与零件(16)焊接到一起;

所述多型号螺栓供料装置(29)的螺栓供料机构(35)的料斗(38)为圆筒盘状,料斗(38)的内筒壁上均布有推料板(42),料斗(38)的中心与电机(39)的转轴连接,滑道(41)的上部分安装至料斗(38)内,螺栓出料口(30)与滑道(41)的末端连接,电机(39)安装至安装底板(40)上,安装底板(40)与安装支架(43)固定在一起;控制系统(37)位于安装支架(43)的下方,安装支架(43)为多层结构,控制系统(37)与螺栓供料机构(35)的电机(39)连接;

所述固定式焊机(7)两侧各安装一套多型号螺栓自动切换吸附输送装置(36),安装板二(31)固定在固定式焊机(7)上,L型连接杆(25)一端安装至安装板二(31)上,连接块(26)安装至L型连接杆(25)另一端,L型连接板一(27)一端穿入连接块(26),另一端与多型号螺栓自动切换吸附输送装置(36)连接,多型号螺栓自动切换吸附输送装置(36)所输送的螺栓型号种数与螺栓供料机构(35)的供料种数一致;

所述多型号螺栓自动切换吸附输送装置(36)包括螺栓切换机构、螺栓吸附机构及螺栓输送机构;

所述螺栓切换机构由位于真空吸头(52)一侧的第一螺栓接受块(46)连接至第一螺栓切换气缸(44)的活塞杆端,第一螺栓(45)通过第一螺栓输送管(50)输送至第一螺栓接受块(46),控制系统(37)控制第一螺栓切换气缸(44)动作,带动装有第一螺栓(45)的第一螺栓接受块(46)动作至真空吸头(52)正下方;由位于真空吸头(52)另一侧的第二螺栓接受块(47)连接至第二螺栓切换气缸(49)的活塞杆端,第二螺栓(48)通过第二螺栓输送管(51)输送至第二螺栓接受块(47),控制系统(37)控制第二螺栓切换气缸(49)动作,带动装有第二螺栓(48)的第二螺栓接受块(47)动作至真空吸头(52)正下方;第一螺栓输送管(50)、第二螺栓输送管(51)与输送软管连接口(34)连接;

第一螺栓切换气缸(44)、第二螺栓切换气缸(49)通过连接板(61)连接到螺栓接受块滑道(59)上,第一螺栓输送管(50)、第二螺栓输送管(51)插入输送管夹块(62)上,输送管夹块(62)连接到螺栓接受块滑道(59)上,第一螺栓输送管(50)、第二螺栓输送管(51)为螺栓可从内部通过的中空管,第一螺栓接受块(46)、第二螺栓接受块(47)分别位于第一螺栓输送管(50)、第二螺栓输送管(51)的下方,装配在螺栓接受块滑道(59)上,第一螺栓接受块(46)、第二螺栓接受块(47)分别可在螺栓接受块滑道(59)上滑动,第一螺栓接受块(46)、第二螺栓接受块(47)的内径大于螺栓螺纹的外径,螺栓接受块滑道(59)通过L型连接板二(60)安装至安装板三(63)上;

所述螺栓吸附机构的真空发生器(55)与真空过滤器(56)连接,真空过滤器(56)用气管与真空吸头(52)连接,真空发生器(55)通过压缩空气产生真空经真空过滤器(56)过滤,在真空吸头(52)处产生真空,真空吸头(52)吸附位于真空吸头(52)正下方的第一螺栓(45)或第二螺栓(48);所述真空发生器(55)与真空过滤器(56)固定在安装板三(63)上;

所述螺栓输送机构由顶升气缸(53)和螺栓输送气缸(54)组成,螺栓输送气缸(54)的缸筒端与顶升气缸(53)的活塞杆端连接,螺栓输送气缸(54)的活塞杆端与真空吸头(52)连接,控制系统(37)控制顶升气缸(53)动作推动螺栓输送气缸(54)上升,螺栓输送气缸(54)动作带动真空吸头(52)吸取第一螺栓(45)或第二螺栓(48)上升至焊接位置;所述顶升气缸(53)固定在安装板三(63)上。

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